Ymmärrä nopeasti kosmeettisten pakkausmateriaalien materiaalit ja prosessit

一, Tärkeimmät muovimateriaalien luokat
1. AS: kovuus ei ole korkea, suhteellisen hauras (koputtaessa kuuluu terävä ääni), läpinäkyvä väri ja taustaväri on sininen, se voi olla suoraan kosketuksessa kosmetiikan ja ruoan kanssa. Tavallisissa voidepulloissa ja tyhjiöpulloissa se on yleensä pullon runko. Materiaalista voidaan valmistaa myös pienitilavuus kermapullo, joka on läpinäkyvä.
2. ABS: Se kuuluu teknisiin muoveihin, jotka eivät ole ympäristöystävällisiä ja joilla on korkea kovuus. Se ei saa olla suoraan kosketuksissa kosmetiikan ja elintarvikkeiden kanssa. Kosmeettisissa akryylipakkausmateriaaleissa sitä käytetään yleensä sisä- ja olkapäällisiin, ja sen väri on kellertävä tai maidonvalkoinen.
3. PP/PE: Se on ympäristöystävällinen materiaali, joka voi olla suoraan kosketuksissa kosmetiikan ja ruoan kanssa. Se on orgaanisten ihonhoitotuotteiden pääasiallinen täyteaine. Materiaali on valkoista ja läpikuultavaa. Eri pisterakenteiden mukaan voidaan saavuttaa kolme erilaista pehmeys- ja kovuusastetta.
4. PET: Se on ympäristöystävällinen materiaali, joka voi olla suoraan kosketuksissa kosmetiikan ja ruoan kanssa. Se on orgaanisten ihonhoitotuotteiden pääasiallinen täyteaine. Materiaali on suhteellisen pehmeää ja sen luonnollinen väri on läpinäkyvä.
5. PCTA ja PETG: Ne ovat ympäristöystävällisiä materiaaleja, jotka voivat olla suoraan kosketuksissa kosmetiikan ja elintarvikkeiden kanssa. Ne ovat tärkeimmät materiaalit orgaanisten ihonhoitotuotteiden täyteaineissa. Materiaalit ovat pehmeitä ja läpinäkyviä. PCTA ja PETG ovat pehmeitä ja helposti naarmuuntuvia. Ja sitä ei yleensä käytetä ruiskutukseen ja tulostamiseen.

6. Akryyli: Materiaali on kovaa, läpinäkyvää ja taustaväri on valkeahko. Lisäksi läpinäkyvän koostumuksen säilyttämiseksi akryylia ruiskutetaan usein ulkopullon sisään tai värjätään ruiskupuristuksen aikana.

2, väritysprosessi
1. Anodisoitu alumiini: alumiinin ulkopinta on kääritty yhteen kerrokseen sisäpuolista muovia.
2. Galvanointi (UV): Ruiskutukseen verrattuna vaikutus on kirkkaampi.
3. Ruiskutus: Sähköpinnoitukseen verrattuna väri on himmeä ja himmeä.
Kuorrutus: Himmeä rakenne.
Suihkutus sisäpullon ulkopinnalle: se on suihkuttamista sisäpullon ulkopinnalle. Ulomman pullon ja ulomman pullon välillä on ilmeinen rako. Sivulta katsottuna ruiskutusalue on pieni.
Ruiskutus ulomman pullon sisäpuolelle: suihkutetaan ulomman pullon sisäpuolelle. Ulkopuolelta se näyttää suuremmalta, mutta pystytasosta katsottuna pienemmältä, eikä sisäpulloon jää rakoa.
4. Harjattu, kullattu ja kovapinnoitettu: Se on itse asiassa kalvo, ja voit löytää sauman raon pullon rungosta, jos tarkkailet tarkkaan.
5. Toissijainen hapetus: Toissijainen hapetus suoritetaan alkuperäiselle oksidikerrokselle siten, että sileä pinta peittyy himmeillä kuvioilla tai himmeällä pinnalla on sileitä kuvioita, joita käytetään enimmäkseen logon valmistukseen.
6. Injektioväri: Väriainetta lisätään raaka-aineisiin, kun tuotetta ruiskutetaan. Prosessi on suhteellisen halpa. Voit myös lisätä helmijauhetta tai maissitärkkelystä tehdäksesi PET:stä läpinäkyvän ja läpinäkymättömän (lisää hieman väriainetta värin säätämiseksi), veden aaltoilutuote liittyy lisätyn helmijauheen määrään.

3, tulostusprosessi
1. Silkkipainatus: Tulostuksen jälkeen vaikutuksella on ilmeinen kovera-kupera tunne, koska se on mustekerros ja tavallinen silkkipainopullo (sylinterityyppinen) voidaan tulostaa kerralla. Muut epäsäännölliset kappaleen kertamaksut. Väristä peritään myös kertamaksu. Ja se on jaettu kahteen tyyppiin: itsestään kuivuva muste ja UV-muste. Itsestään kuivuva muste putoaa helposti pitkäksi aikaa, ja se voidaan pyyhkiä pois alkoholilla. UV-musteessa on selvää epätasaisuutta kosketuksessa ja sitä on vaikea pyyhkiä pois.

2. Kuumaleimaus: siihen kuumaleimataan ohut kerros paperia. Silkkipainatuksessa ei siis ole epätasaisuuksia. Ja kuumaleimaus ei saa olla suoraan kahdessa materiaalissa PE ja PP. Ensin on suoritettava lämmönsiirto ja sitten kuumaleimaus. Tai hyvä kuumaleimauspaperi voidaan myös kuumaleimata suoraan. Kuumaleimausta ei voi tehdä alumiinille ja muoville, mutta kuumaleimaus voidaan tehdä täydellä nopeudella.

3. Vesisiirtotulostus: se on vedessä suoritettu epäsäännöllinen tulostusprosessi. Tulostetut viivat ovat epäjohdonmukaisia. Ja hinta on kalliimpi.

4. Lämpösiirtotulostus: Lämpösiirtotulostusta käytetään enimmäkseen tuotteissa, joissa on suuria määriä ja monimutkaista tulostusta. Se kuuluu kalvokerroksen kiinnittämiseen pinnalle. Hinta on kalliimmalla puolella.

5. Offsetpainatus: käytetään enimmäkseen alumiini-muoviletkuihin ja kokonaan muovisiin letkuihin. Jos offsetpainona on värillinen letku, on valkoisen valmistuksessa käytettävä silkkipainoa, koska offset-painatuksessa näkyy taustaväri. Ja joskus letkun pintaan kiinnitetään kerros kirkasta kalvoa tai alikalvoa.