İpek Ekran Nedir?
一, Serigraf baskı nedir?
Serigrafi işlemine serigrafi işlemi de denir ve serigrafi orifis baskıda ana baskı yöntemidir. İpek kumaşları, sentetik kumaşları veya tel örgüleri elek çerçevesine gerer ve el oyması boya filmi veya fotokimyasal klişe yaparak serigrafi klişeleri yapar ve sıyırıcının ekstrüzyonu yoluyla mürekkebin grafik kısmın ekranından geçmesini sağlar. Delikler alt tabakaya aktarılarak orijinal ile aynı grafikler elde edilir.
Serigrafi ekipmanı, düşük maliyetli ve güçlü uyarlanabilirlik ile basit, kullanımı kolay, yazdırması ve klişe yapımı kolaydır. Serigrafi geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir ve yaygın olarak kullanılan basılı malzemeler şunları içerir: renkli yağlı boya tablolar, posterler, kartvizitler, ciltli kapaklar, emtia tabelaları ve baskılı ve boyalı tekstiller.
2, serigrafi avantajları
(1) Alt tabakanın boyutu ve şekli ile sınırlı değildir
Genel baskı sadece düz bir yüzeye yapılabilir ancak serigrafi sadece düz bir yüzeye değil, küresel kavisli yüzeyler gibi özel şekilli kalıplara da basılabilir. Şekli olan her şey serigrafi ile basılabilir.
(2) Düzen yumuşak ve baskı basıncı küçük.
İpek ağ yumuşak ve elastiktir
(3) Güçlü mürekkep tozu kapsamı.
Tamamen siyah kağıda güçlü bir üç boyutlu efektle saf beyaz baskı için kullanılabilir.
(4) Çeşitli mürekkep türleri için uygundur
(5) Optik rotasyona karşı güçlü direnç
Basılı maddenin parlaklığını değiştirmeden yapabilir. (Sıcaklık ve güneş ışığının etkisi yoktur) Bu, ek laminasyon ve diğer işlemler olmadan bazı çıkartmaların basılmasını sağlar.
(6) Esnek ve çeşitli baskı yöntemleri
(7) Plaka yapımı uygun, ucuz ve teknolojinin ustalaşması kolaydır
(8) Güçlü yapışma
(9) Elle veya makineyle basılabilir.
(10) Uzun süreli teşhir için uygundur ve açık hava reklamları etkileyicidir.
3, Serigrafi baskının dezavantajları
1. Çok renkli desenleri serigrafi baskı yapmak zordur
Serigrafi baskı, iyi bilinen bir seferde yalnızca bir renk basabilir. Çok renkli baskı için, karmaşık ve külfetli renk kaydı yapmak gerekir. Renk kaydı nispeten yüksek teknik gereksinimlere sahiptir. Bu alanda nispeten az sayıda teknik personel bulunmaktadır. Daha az renk varsa daha iyidir. Bir seferde 4 veya 5 renk yazdırmanız gerekiyorsa, hatalı renk kaydı olması kaçınılmazdır. Bu da ürünün ıskarta oranını artırır ve buna bağlı olarak maliyet de artar. Ancak 4'ten fazla renk veya gradyan renkli desen gibi, serigrafi baskı sadece çok geride.
2. Küçük toplu prova maliyeti yüksektir
Serigrafi baskıda bir desen basmak istiyorsanız, kaydedilemeyecek bir takım işlemlere sahip olmanız gerektiğini herkes bilir. Yani plak yapımı ve film yapımı. Miktar küçükse, bu maliyetler oldukça yüksektir. Bu nedenle, genellikle serigrafi şirketleri, esas olarak maliyetin çok yüksek olması nedeniyle küçük işleri kabul etmez.
3. Radyan sınırı
Serigrafi, bu işlem sadece nispeten düz ürünler için kullanılabilir, bazı çıkıntılar varsa, tamamen çözülemez.
4. Mürekkep miktarı kontrol edilemiyor
Hepimizin bildiği gibi başta tekstil ürünleri olmak üzere bazı ürünlerin baskı yapılırken orijinal hallerini koruması gerekiyor. Baskıdan sonra birçok müşteri, serigraf baskı ile yapılması zor olan tekstillerin dokusunu korumak istiyor.
4, ipek ekran işlemi
Serigrafi beş ana unsurdan oluşur: serigrafi plakası, silecek, mürekkep, baskı masası ve alt tabaka;
Mürekkep: ham petrol, seyreltici, kürleme maddesi, toner olarak ayrılır; serigrafi mürekkebi genellikle UV mürekkebi ve PU mürekkebi olarak ikiye ayrılır, PU mürekkebi aşınmaya dayanıklı değildir, bu nedenle yalnızca astar üzerine basılabilir ve ardından koruma için son kat püskürtülür; UV mürekkebi takılır Hem dayanıklılık hem de aşınma direnci nispeten iyidir ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırmak için son kat üzerine şablon baskısı yapılabilir. Şu anda üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.
5, Kötü serigrafi ve karşı önlemler
(1) Kenarda testere dişi çapakları: 1. Ekranın kendisi tam olarak gelişmemiştir. 2. Ekran net değil ve ağ engellendi. 3. Elek ile alt tabaka arasındaki mesafe, sıyırıcı açısı ve baskı basıncı uygun olmalıdır.
(2) Yüzeyde portakal kabuğu: 1. Mürekkebin viskozitesi çok yüksek ve tesviye iyi değil. 2. Ekran ile alt tabaka arasındaki mesafe çok küçük ve baskı zamanında ayrılmıyor.
(3) Titreşime ve aşınmaya dayanıklı boya: 1. Baskı kalınlığı gereksinimleri karşılamıyor, 2. Pişirme tamamlanmadı, 3. UV enerjisi çok düşük.
