Grundkenntnisse der Kunststoffflaschentechnologie

Farbabstimmung und Färbeprozess
Zur Farbabstimmung und Färbung kann Toner direkt dem Harz zugesetzt werden, Toner kann mit der Harzextrusions- und Masterbatch-Methode gemischt werden.

Der Harzmethode direkt zugesetzter Toner:

Nachdem der Toner direkt mit dem Kunststoffharz vermischt wurde, wird er dem nächsten Schritt des Produktformprozesses zugeführt. Der Prozess ist kurz und die Kosten niedrig, aber die Arbeitsumgebung ist schlecht, die Färbekraft ist schlecht, die Farbgleichmäßigkeit und die Qualitätsstabilität sind schlecht.

Extrusionsverfahren für gemischtes Tonerharz:

Diese Methode wirkt sich besser auf die Gleichmäßigkeit von Harz und Farbe aus und kann das Pigment vollständig im Harz dispergieren, mit präziser Farbe, sauberer Qualität und einfacher Verarbeitung.

Masterbatch-Methode:

Farbstoff, Trägerharz, Dispergiermittel und andere Zusatzstoffe werden zu Pellets mit einer bestimmten Farbstoffkonzentration formuliert. Bei der Produktbildung wird entsprechend den Farbanforderungen eine bestimmte Menge Farbmasterbatch hinzugefügt, sodass das Produkt die erforderliche Menge an Farbstoff enthält und die Farbanforderungen erfüllt.

Farbmasterbatch kann nach dem Farbharz klassifiziert werden, z. B. ABS-Masterbatch, PC-Masterbatch, PP-Masterbatch usw.; Es kann auch nach der Farbharzverarbeitungstechnologie klassifiziert werden. Es gibt drei Arten von Masterbatches: Spritzguss, Blasfolie, Extrusionsqualität. Durch die Vorbehandlung der Pigmente weist das Farbmasterbatch eine hohe Farbstärke auf, die Dosierung kann reduziert werden und die Qualität ist stabil, Transport, Lagerung und Anwendung sind bequem und die Umweltbelastung wird stark reduziert.

Das Dispergiermittel entfernt Oberflächenluft, indem es das Pigment benetzt und durchdringt, dispergiert die Aggregate und Aggregate in feine, stabile und gleichmäßige Partikel und aggregiert während der Verarbeitung nicht mehr. Das üblicherweise verwendete Dispergiermittel ist Polyethylenwachs mit niedrigem Molekulargewicht. Für schwer dispergierbare organische Pigmente und Ruße wird EVA-Wachs oder oxidiertes Polyethylenwachs verwendet. Es gibt einen großen Unterschied zwischen synthetischem Polyethylenwachs mit niedrigem Molekulargewicht und Polyethylenwachs mit niedrigem Molekulargewicht, das durch Polyethylen-Cracking hergestellt wird. Weitere Zusatzstoffe sind Haftvermittler, Antioxidantien, Lichtschutzmittel, Antistatika, Füllstoffe usw. Die Zugabemenge richtet sich nach den Anforderungen und Sorten. Sie werden multifunktionale Masterbatches genannt. Der Zusatz von Aufhellern ist bei Formprodukten von Vorteil. Lösen Sie die Form und verbessern Sie die Oberflächenhelligkeit des Produkts.

Zu den Leistungsindikatoren von Masterbatches gehören Farbunterschied, Weißgrad, Gelbheit, Vergilbungsgrad, thermische Stabilität, Sauerstoffindex, Schmelzflussrate usw. Natürlich hängen auch die Feinheit, Migration, chemische Beständigkeit und Toxizität von Pigmenten mit dem Farbmasterbatch zusammen. Einige Indikatoren sind für spezielle Zwecke sehr wichtig, beispielsweise die Feinheit des Filterpresswerts (DF-Wert) von Fasermasterbatches.