সিল্ক স্ক্রিন কি?

一, সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং কি?

স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটিকে স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াও বলা হয় এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং হল অরিফিস প্রিন্টিংয়ের একটি প্রধান মুদ্রণ পদ্ধতি। এটি পর্দার ফ্রেমে সিল্ক কাপড়, সিন্থেটিক কাপড় বা তারের জাল প্রসারিত করে এবং হাতে খোদাই করে পেইন্ট ফিল্ম বা ফটোকেমিক্যাল প্লেট তৈরি করে স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট তৈরি করে এবং স্ক্র্যাপারের এক্সট্রুশনের মাধ্যমে কালিকে গ্রাফিক অংশের পর্দার মধ্য দিয়ে যায়। গর্তগুলি সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হয়, যার ফলে মূলের মতো একই গ্রাফিক্স হয়।

স্ক্রিন প্রিন্টিং সরঞ্জাম সহজ, পরিচালনা করা সহজ, মুদ্রণ করা সহজ এবং প্লেট তৈরি করা, কম খরচে এবং শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা সহ। স্ক্রিন প্রিন্টিং-এর বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে এবং সাধারণ মুদ্রিত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে: রঙিন তেল পেইন্টিং, পোস্টার, ব্যবসায়িক কার্ড, আবদ্ধ কভার, পণ্যের চিহ্ন এবং মুদ্রিত এবং রঙ্গিন টেক্সটাইল।

2, স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের সুবিধা

(1) সাবস্ট্রেটের আকার এবং আকৃতি দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়

সাধারণ মুদ্রণ শুধুমাত্র একটি সমতল পৃষ্ঠে করা যেতে পারে, তবে স্ক্রিন প্রিন্টিং শুধুমাত্র সমতল পৃষ্ঠে প্রিন্ট করা যাবে না, বিশেষ আকৃতির ছাঁচনির্মাণ যেমন গোলাকার বাঁকা পৃষ্ঠগুলিতেও প্রিন্ট করা যাবে। স্ক্রিন প্রিন্টিং দ্বারা একটি আকৃতির যেকোনো কিছু প্রিন্ট করা যায়।

(2) বিন্যাস নরম এবং মুদ্রণ চাপ ছোট।

সিল্ক জাল নরম এবং ইলাস্টিক

(3) কালি ধুলোর শক্তিশালী কভারেজ।

একটি শক্তিশালী ত্রিমাত্রিক প্রভাব সহ সমস্ত কালো কাগজে বিশুদ্ধ সাদা মুদ্রণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

(4) বিভিন্ন ধরনের কালি জন্য উপযুক্ত

(5) অপটিক্যাল ঘূর্ণন শক্তিশালী প্রতিরোধের

মুদ্রিত বিষয়ের গ্লস অপরিবর্তিত করতে পারে। (তাপমাত্রা এবং সূর্যালোকের কোন প্রভাব নেই) এটি অতিরিক্ত স্তরায়ণ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া ছাড়াই কিছু স্টিকার মুদ্রণ করে।

(6) নমনীয় এবং বিভিন্ন মুদ্রণ পদ্ধতি

(7) প্লেট তৈরি করা সুবিধাজনক, সস্তা, এবং প্রযুক্তি আয়ত্ত করা সহজ

(8) শক্তিশালী আনুগত্য

(9) এটি হাতে বা মেশিন মুদ্রিত দ্বারা স্ক্রিন প্রিন্ট করা যেতে পারে

(10) এটি দীর্ঘমেয়াদী প্রদর্শনের জন্য উপযুক্ত, এবং বহিরঙ্গন বিজ্ঞাপনগুলি অভিব্যক্তিপূর্ণ

3, সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং এর অসুবিধা

1. মাল্টি-কালার প্যাটার্ন স্ক্রিন-প্রিন্ট করা কঠিন

সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং এক সময়ে শুধুমাত্র একটি রঙ মুদ্রণ করতে পারে, যা সুপরিচিত। বহু-রঙের মুদ্রণের জন্য, জটিল এবং কষ্টকর রঙ নিবন্ধন করা প্রয়োজন। রঙ নিবন্ধন অপেক্ষাকৃত উচ্চ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা আছে. এই এলাকায় তুলনামূলকভাবে কম কারিগরি কর্মী আছে। কম রং থাকলে ভালো হয়। আপনি যদি একবারে 4 বা 5টি রঙ মুদ্রণ করতে চান তবে এটি অনিবার্য যে সেখানে ভুল রঙ নিবন্ধন হবে। এটি পণ্যের স্ক্র্যাপের হার বৃদ্ধি করে এবং সেই অনুযায়ী খরচ বৃদ্ধি পায়। কিন্তু 4 টিরও বেশি রঙ বা গ্রেডিয়েন্ট রঙের প্যাটার্নের মতো, সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং শুধুমাত্র অনেক পিছনে।

2. ছোট ব্যাচ প্রুফিং খরচ বেশী

সবাই জানে যে আপনি যদি সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে একটি প্যাটার্ন মুদ্রণ করতে চান তবে আপনার অবশ্যই একটি সেট প্রক্রিয়া থাকতে হবে যা সংরক্ষণ করা যাবে না। সেটা হল প্লেট মেকিং এবং ফিল্ম প্রোডাকশন। যদি পরিমাণ ছোট হয়, তাহলে এই খরচগুলি বেশ বেশি। তাই, সাধারণত সিল্ক স্ক্রিন কোম্পানিগুলি ছোট চাকরি গ্রহণ করে না, প্রধানত খরচ খুব বেশি হওয়ার কারণে।

3. রেডিয়ান সীমা

স্ক্রিন প্রিন্টিং, এই প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র তুলনামূলকভাবে সমতল পণ্যগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যদি কিছু বাধা থাকে তবে এটি সম্পূর্ণরূপে সমাধান করা যাবে না।

4. কালির পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা যায় না

আমরা সবাই জানি, কিছু পণ্য প্রিন্ট করার সময় তাদের আসল অবস্থা রাখতে হয়, বিশেষ করে টেক্সটাইল পণ্য। মুদ্রণের পরে, অনেক গ্রাহক টেক্সটাইলের টেক্সচার রাখতে চান, যা সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের সাথে করা কঠিন।

4, সিল্ক পর্দা প্রক্রিয়া

স্ক্রিন প্রিন্টিং পাঁচটি প্রধান উপাদান নিয়ে গঠিত: স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট, স্কুইজি, কালি, প্রিন্টিং টেবিল এবং সাবস্ট্রেট;

কালি: অপরিশোধিত তেল, তরল, নিরাময়কারী এজেন্ট, টোনারে বিভক্ত; স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি সাধারণত ইউভি কালি এবং পিইউ কালিতে বিভক্ত হয়, পিইউ কালি পরিধান-প্রতিরোধী নয়, তাই এটি শুধুমাত্র প্রাইমারে প্রিন্ট করা যেতে পারে এবং তারপর সুরক্ষার জন্য টপকোট দিয়ে স্প্রে করা যেতে পারে; UV কালি সংযুক্ত করা হয়েছে উভয় শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের তুলনামূলকভাবে ভাল, এবং এটি ব্যাপকভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে টপকোটে স্ক্রিন প্রিন্ট করা যেতে পারে। এটি বর্তমানে ব্যাপকভাবে উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।

5, খারাপ স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং পাল্টা ব্যবস্থা

(1) প্রান্তে Sawtooth burrs: 1. পর্দা নিজেই সম্পূর্ণরূপে বিকশিত হয় না। 2. পর্দা পরিষ্কার নয় এবং জাল ব্লক করা হয়েছে। 3. স্ক্রীন এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে দূরত্ব, স্ক্র্যাপারের কোণ এবং মুদ্রণের চাপ উপযুক্ত হওয়া উচিত।

(2) উপরিভাগে কমলার খোসা: 1. কালির সান্দ্রতা খুব বেশি এবং সমতলকরণ ভাল নয়। 2. পর্দা এবং স্তর মধ্যে দূরত্ব খুব ছোট, এবং মুদ্রণ সময় আলাদা করা হয় না.

(3) কম্পন এবং পরিধান-প্রতিরোধী পেইন্ট: 1. প্রিন্টিং বেধ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, 2. বেকিং সম্পূর্ণ নয়, 3. UV শক্তি খুব কম।