+86 1333333333311111@jiaxingco.com
Novice
Dom > Novice > Vsebine

Plastenka PET pri injiciranju Previdnostni ukrepi

Plastenka PET je ena izmed vrst embalažnih steklenic, ki se pogosto uporabljajo v kozmetiki. Stroški steklenice tega materiala niso previsoki, zato je PET plastična steklenica za toliko materialov za kozmetične posode stroškovno učinkovita še vedno zelo visoka in je bila naklonjena številnim strankam kozmetičnih znamk na trgu. Na kaj moramo biti pozorni pri oblikovanju tako priljubljene steklenice?

 

Ker makromolekule PET vsebujejo lipidne skupine z določeno hidrofilnostjo, je zrno občutljivo na vodo pri visoki temperaturi. Ko vsebnost vlage preseže mejo, se molekulska masa PET med predelavo zmanjša, končni izdelek pa je obarvan in krhek. Ujet v tem, je treba sušiti material pred obdelavo, njegova suha temperatura je 150 stopinj, več kot 4 ure, na splošno 170 stopinj, 3-4 ur. Z metodo zrak - ogenj lahko preverimo, ali so podatki popolnoma dolgočasni. Delež prevzema materiala na splošno ne presega 25 odstotkov, prevzem materiala pa je popolnoma dolgočasen.

 

Ker ima PET kratek stabilen čas po tališču in visoko tališče, je treba izbrati sistem vbrizgavanja z več odseki za nadzor temperature in manj toplote, ki nastane zaradi samokonflikta med plastificiranjem. Poleg tega praktična komponenta končnega izdelka (material za vodo) proizvajalca plastenk za kozmetično embalažo ne sme biti manjša od 2/3 količine strojnega vbrizga.

 

Zarodek iz plastične steklenice PET je običajno oblikovan s kalupom za toplo pretakanje, med kalupom in šablono stroja za brizganje pa mora biti toplotno izolacijska plošča, katere debelina je približno 12 mm, toplotno izolacijska plošča pa mora biti sposobna sprejeti visok pritisk . Izpuh je dovolj potreben, da prepreči delno pregrevanje ali drobljenje, vendar globina izpušne odprtine na splošno ni večja od 0.03 mm, sicer preprosto pride do letečega roba. Hitrost vbrizgavanja mora biti hitra, da se prepreči prezgodnje strjevanje med vbrizgavanjem. Vendar prehitre in visoke strižne hitrosti naredijo material krhek, običajno v 4 sekundah.