ペットボトル注入時の注意事項

PETペットボトルは、化粧品によく使われる包装用ボトルの1つです。 この材料のボトルのコストはそれほど高くないため、多くの化粧品容器材料の PET プラスチック ボトルは、費用対効果が依然として非常に高く、市場の多くの化粧品ブランドの顧客に好まれています。 そんな人気のボトルを成形する際の注意点とは？

PET高分子には特定の親水性を持つ脂質基が含まれているため、粒子は高温で水に敏感です。 水分含有量が限界を超えると、加工中に PET の分子量が低下し、最終製品が着色して脆くなります。 これにとらわれ、加工前に材料を乾燥させる必要があり、その乾燥温度は150度で4時間以上、一般的には170度で3-4時間です。 空火法を使用して、データが完全に退屈であるかどうかを確認できます。 素材のシェアは通常 25% を超えず、完全に退屈な素材を取り戻すことはできません。

PETは融点が高く、融点が安定するまでの時間が短いため、温度制御部が多く、可塑化時の自己衝突による発熱が少ない射出方式を選択する必要があります。 さらに、化粧品包装ボトル メーカーの最終製品 (水口材料) の実際のコンポーネントは、マシンの注入量の 2/3 を下回ってはなりません。

PETペットボトルの胚は通常、ウォームフロー金型で成形され、金型と射出成形機のテンプレートの間に断熱板があり、その厚さは約12mmで、断熱板は高圧に耐えられる必要があります. 排気は部分的な過熱や断片化を防ぐために十分に必要ですが、排気ポートの深さは一般的に0.03mm以下であり、さもなければ単にフライングエッジが発生します. 射出速度は、射出中の早期固化を防ぐために速くする必要があります。 ただし、せん断速度が速すぎて高すぎると、通常 4 秒以内に材料が脆くなります。