Butelka z tworzywa sztucznego PET podczas wstrzykiwania środków ostrożności
Butelka plastikowa PET to jeden z rodzajów butelek opakowaniowych często stosowanych w kosmetykach. Koszt butelki z tego materiału nie jest zbyt wysoki, więc plastikowa butelka PET dla tak wielu materiałów do pojemników na kosmetyki, opłacalna jest nadal bardzo wysoka i jest preferowana przez wielu klientów marek kosmetycznych na rynku. Na co powinniśmy zwrócić uwagę podczas formowania tak popularnej butelki?
Ponieważ makrocząsteczki PET zawierają grupy lipidowe o pewnej hydrofilowości, ziarno jest wrażliwe na działanie wody w wysokiej temperaturze. Gdy zawartość wilgoci przekracza limit, masa cząsteczkowa PET zmniejsza się podczas przetwarzania, a gotowy produkt jest zabarwiony i kruchy. Uwięziony w tym, konieczne jest wysuszenie materiału przed obróbką, jego temperatura suszenia wynosi 150 stopni, więcej niż 4 godziny, ogólnie 170 stopni, 3-4 godzin. Metodą powietrzno-pożarową można sprawdzić, czy dane są całkowicie nudne. Udział materiału zwrotnego na ogół nie przekracza 25 proc., a odbiór materiału zupełnie nudny.
Ponieważ PET ma krótki czas stabilności po osiągnięciu temperatury topnienia i wysoką temperaturę topnienia, konieczne jest wybranie systemu wtrysku z większą liczbą sekcji kontroli temperatury i mniejszą ilością ciepła generowanego przez samokonflikt podczas plastyfikacji. Ponadto praktyczny składnik gotowego produktu (materiał do ust wodnych) producenta butelki do pakowania kosmetyków nie powinien być mniejszy niż 2/3 ilości wtrysku maszyny.
Zarodek plastikowej butelki PET jest zwykle formowany za pomocą formy przepływowej, a między formą a szablonem wtryskarki powinna znajdować się płyta termoizolacyjna, której grubość wynosi około 12 mm, a płyta termoizolacyjna musi być w stanie przyjąć wysokie ciśnienie . Wydech jest na tyle potrzebny, aby zapobiec częściowemu przegrzaniu lub rozdrobnieniu, ale głębokość otworu wydechowego na ogół nie przekracza 0,03 mm, w przeciwnym razie po prostu występuje „latająca krawędź”. Szybkość wtrysku powinna być szybka, aby zapobiec przedwczesnemu zestaleniu podczas wtrysku. Jednak zbyt szybkie i duże szybkości ścinania powodują, że materiał staje się kruchy, zwykle w ciągu 4 sekund.
