Ampolla de plàstic PET quan les precaucions d'injecció
L'ampolla de plàstic PET és un dels tipus d'ampolles d'embalatge que s'utilitzen sovint en cosmètics. El cost de l'ampolla d'aquest material no és massa elevat, de manera que l'ampolla de plàstic PET per a tants materials d'envasos de cosmètics, la rendibilitat és encara molt alta i ha estat afavorida per molts clients de marques de cosmètics al mercat. A què hem de prestar atenció quan modelem una ampolla tan popular?
Com que les macromolècules de PET contenen grups lipídics, amb certa hidrofilicitat, el gra és sensible a l'aigua a alta temperatura. Quan el contingut d'humitat supera el límit, el pes molecular del PET es redueix en el processament i el producte acabat és de color i trencadís. Atrapat en això, cal assecar el material abans de processar-lo, la seva temperatura seca és de 150 graus, més de 4 hores, generalment 170 graus, 3-4 hores. El mètode d'aire - foc es pot utilitzar per comprovar si les dades són completament avorrides. Recuperar la quota de material en general no supera el 25 per cent, i per recuperar material completament avorrit.
Com que el PET té un temps estable curt després del punt de fusió i un punt de fusió elevat, cal triar un sistema d'injecció amb més seccions de control de temperatura i menys calor generada per l'autoconflicte durant la plastificació. A més, el component pràctic del producte acabat (material de la boca d'aigua) del fabricant d'ampolles d'envasos cosmètics no hauria de ser inferior a 2/3 de la quantitat d'injecció de la màquina.
L'embrió d'ampolla de plàstic PET es modela generalment amb un motlle de flux càlid, i hi hauria d'haver un tauler d'aïllament tèrmic entre el motlle i la plantilla de la màquina d'emmotllament per injecció, el gruix de la qual és d'uns 12 mm, i el tauler d'aïllament tèrmic ha de ser capaç d'acceptar alta pressió. . L'escapament és prou necessari per evitar el sobreescalfament parcial o la fragmentació, però la profunditat del port d'escapament generalment no és superior a 0,03 mm, en cas contrari, simplement es produeix a la vora. La velocitat d'injecció ha de ser ràpida per evitar la solidificació prematura durant la injecció. Tanmateix, les velocitats de cisalla massa ràpides i altes fan que el material sigui trencadís, normalment en 4 segons.
