Sticlă de plastic PET atunci când precauții pentru injectare
Sticla de plastic PET este unul dintre tipurile de sticle de ambalare adesea folosite în cosmetică. Costul sticlei cu acest material nu este prea mare, astfel încât sticla de plastic PET pentru atât de multe materiale pentru containere cosmetice, rentabilă este încă foarte mare și a fost favorizată de mulți clienți de marcă de cosmetice de pe piață. La ce ar trebui să fim atenți când modelăm o sticlă atât de populară?
Deoarece macromoleculele PET conțin grupări lipidice, cu o anumită hidrofilitate, boabele sunt sensibile la apă la temperatură ridicată. Când conținutul de umiditate depășește limita, greutatea moleculară a PET este redusă în procesare, iar produsul finit este colorat și fragil. Prins în aceasta, este necesar să se usuce materialul înainte de procesare, temperatura sa uscată este de 150 de grade, mai mult de 4 ore, în general 170 de grade, 3-4 ore. Metoda aer - foc poate fi folosită pentru a verifica dacă datele sunt complet plictisitoare. Reducerea cota de material , în general, nu depășește 25 la sută , și pentru a lua înapoi material complet plictisitor .
Deoarece PET are un timp stabil scurt după punctul de topire și un punct de topire ridicat, este necesar să alegeți un sistem de injecție cu mai multe secțiuni de control al temperaturii și mai puțină căldură generată de autoconflict în timpul plastificării. Mai mult, componenta practică a produsului finit (materialul gurii de apă) a producătorului sticlei de ambalaje cosmetice nu trebuie să fie mai mică de 2/3 din cantitatea de injectare a mașinii.
Embrionul sticlei din plastic PET este, în general, turnat cu matriță cu flux cald și ar trebui să existe o placă de izolare termică între matriță și șablonul mașinii de turnat prin injecție, a cărei grosime este de aproximativ 12 mm, iar placa de izolare termică trebuie să poată accepta presiune înaltă. . Evacuarea este suficient de necesară pentru a preveni supraîncălzirea parțială sau fragmentarea, dar adâncimea orificiului de evacuare nu este, în general, mai mare de 0,03 mm, altfel apare pur și simplu marginea de zbor. Viteza de injectare trebuie să fie rapidă pentru a preveni solidificarea prematură în timpul injectării. Cu toate acestea, vitezele de forfecare prea rapide și mari fac materialul fragil, de obicei în 4 secunde.
