Conocimiento básico de la tecnología de botellas de plástico

Igualación de colores y proceso de coloración.
Para la combinación de colores y la coloración, el tóner se puede agregar directamente a la resina, el tóner se puede mezclar con extrusión de resina y el método de masterbatch.

Tóner añadido directamente al método de la resina:

Una vez que el tóner se mezcla directamente con la resina plástica, se envía al siguiente paso del proceso de moldeo del producto. El proceso es corto y el costo es bajo, pero el ambiente de trabajo es deficiente, el poder colorante es deficiente, la uniformidad del color y la estabilidad de la calidad son deficientes.

Método de extrusión de resina mixta de tóner:

Este método tiene un mejor efecto sobre la uniformidad de la resina y el color, y puede dispersar completamente el pigmento en la resina, con un color preciso, calidad limpia y fácil procesamiento.

método de mezcla maestra:

El colorante, la resina portadora, el dispersante y otros aditivos se formulan en gránulos con una cierta concentración de colorante. Cuando se forma el producto, se agrega una cierta cantidad de masterbatch de color de acuerdo con los requisitos de coloración, de modo que el producto contenga la cantidad requerida de colorante y cumpla con los requisitos de coloración.

El masterbatch de color se puede clasificar según la resina colorante, como el masterbatch de ABS, el masterbatch de PC, el masterbatch de PP, etc.; también se puede clasificar de acuerdo con la tecnología de procesamiento de resina colorante, hay tres tipos de masterbatches: moldeo por inyección, película soplada, grado de extrusión. Debido al pretratamiento de los pigmentos, el masterbatch de color tiene un alto poder colorante, la dosis se puede reducir y la calidad es estable, el transporte, el almacenamiento y el uso son convenientes y la contaminación ambiental se reduce considerablemente.

El dispersante elimina el aire de la superficie humedeciendo y penetrando el pigmento, dispersa los agregados y agregados en partículas finas, estables y uniformes, y ya no se agrega durante el procesamiento. El dispersante comúnmente utilizado es la cera de polietileno de bajo peso molecular. Para pigmentos orgánicos y negros de humo de difícil dispersión se utiliza cera EVA o cera de polietileno oxidada. Existe una gran diferencia entre la cera sintética de polietileno de bajo peso molecular y la cera de polietileno de bajo peso molecular producida por el craqueo del polietileno. Otros aditivos incluyen agentes de acoplamiento, antioxidantes, estabilizadores de luz, agentes antiestáticos, rellenos, etc. La cantidad agregada depende de los requisitos y variedades. Se denominan masterbatches multifuncionales. Agregar abrillantadores es beneficioso para moldear productos. Desmolde y mejore el brillo superficial del producto.

Los indicadores de rendimiento de los masterbatches incluyen diferencia de color, blancura, amarilleamiento, grado de amarillamiento, estabilidad térmica, índice de oxígeno, tasa de flujo de fusión, etc. Por supuesto, la finura, migración, resistencia química y toxicidad de los pigmentos también están relacionados con el masterbatch de color. Algunos indicadores son muy importantes en propósitos especiales, como la finura del valor del filtro prensa (valor DF) de los masterbatches de fibra.