Què és el procés d'estampació en calent?

El procés d'estampació en calent és utilitzar el principi de transferència de premsa en calent per transferir la capa d'alumini de l'alumini anoditzat a la superfície del substrat per formar un efecte metàl·lic especial. Pel que fa a les especificacions, l'estampació en calent es refereix al procés d'estampació en calent del paper d'alumini anoditzat (paper d'estampació en calent) a la superfície del substrat, ja que el material principal utilitzat per a l'estampació en calent és el paper d'alumini anoditzat, de manera que també és l'estampació en calent. anomenada estampació en calent d'alumini anoditzat.

 

Estampació en calent sobre vernís UV
El vernís UV pot millorar la brillantor dels productes impresos i els clients reconeixen el seu efecte únic de gran brillantor. Tot i que l'estampació en calent sobre vernís UV pot obtenir molt bons efectes visuals, el procés és difícil de controlar. Això es deu principalment a que, com que l'estampació en calent del vernís UV encara no és prou madur, els components de resina i els additius del vernís UV no són propicis per a l'estampació en calent.

 

Tanmateix, quan es processen determinats productes, no es pot evitar el procés d'estampació en calent sobre vernís UV. El procés de producció original ha de passar per tres processos d'impressió offset, estampació en calent i envernissat. Després de canviar a nous materials, la impressió offset i l'envernissat es poden fer una vegada i després l'estampació en calent, de manera que es pot reduir un procés i es pot reduir un curat UV. La influència del troquelat de paper pot evitar el fenomen de l'esclat del color, que millora molt l'eficiència de producció i redueix la taxa de ferralla. Però en aquest moment, cal estampar en calent el vernís UV, que planteja requisits força elevats per al vernís UV i l'estampació en calent d'alumini anoditzat, i cal prestar atenció als aspectes següents.

 

1) Preste atenció a controlar la quantitat de vernís quan s'envideix. El vernís UV ha de tenir un cert gruix per aconseguir l'efecte d'alta brillantor, però la capa de vernís massa gruixuda no és bona per a l'estampació en calent. En general, quan la capa de vernís UV està recoberta per impressió offset, la quantitat de vidre és d'uns 9 g/m2. Després d'arribar a aquest valor, si necessiteu augmentar la brillantor del vernís UV, podeu ajustar el nombre dels paràmetres del procés de recobriment (angle de la pantalla del rodet de recobriment i angle de la línia de la pantalla), etc.) i el rendiment de l'equip d'impressió (pressió d'impressió i velocitat d'impressió, etc.) per millorar la planitud i l'efecte brillant de la capa de vernís.

 

2) Intenteu assegurar-vos que el recobriment de vernís de tot el lot de productes sigui relativament estable i la capa de vernís ha de ser prima i plana.

 

3) Selecció raonable de materials d'estampació en calent. Es requereix que el material d'estampació en calent sigui resistent a altes temperatures i tingui una bona adherència, i la seva capa adhesiva ha de tenir una bona afinitat amb la resina del vernís UV.

 

4) Ajusteu amb precisió la temperatura i la pressió de la placa d'estampació en calent, perquè la pressió i la temperatura excessives destruiran el rendiment de la tinta i dificultaran l'estampació en calent.

 

5) La velocitat d'estampació en calent no ha de ser massa ràpida.

Primer calent i després imprès
El procés d'estampació en calent primer i després d'impressió és generalment per millorar el sentit visual metàl·lic del patró després de la impressió, i adopta primer un mètode de procés d'estampació en calent i després la impressió de quatre colors en el patró d'estampació en calent. Normalment, els patrons de degradat i de color metàl·lic es poden sobreimprimir amb punts, cosa que té un bon rendiment visual. El procés ha de prestar atenció als aspectes següents en funcionament real:

 

1) Els requisits per a l'estampació en calent d'alumini anoditzat són molt elevats. Al mateix temps, cal que la posició d'estampació en calent sigui molt precisa. La superfície del patró d'estampació en calent és llisa i brillant, sense butllofes, sense pasta, sense rascades i rascades evidents, etc., i la vora del patró d'estampació en calent no pot Hi ha sagnats evidents;

 

2) Per a targetes blanques i targetes de vidre, s'ha de prestar especial atenció a la protecció dels productes semielaborats i la influència de diversos factors desfavorables, com ara la deformació del paper, s'ha de minimitzar durant el procés de producció, la qual cosa afavoreix el bon progrés de el procés d'estampació en calent i la millora de la taxa de qualificació del producte són de gran ajuda;

 

3) La capa adhesiva d'alumini anoditzat ha de tenir una adherència extremadament alta (si cal, s'ha de desenvolupar una capa adhesiva especial per als productes del paquet de cigarrets) i la tensió superficial de l'alumini anoditzat no ha de ser inferior a 38 mN/m;

 

4) Abans de l'estampació en calent, primer s'ha de sortir la pel·lícula de posicionament, i es pot garantir la precisió de l'estampació en calent i la sobreimpressió d'impressió ajustant la posició exacta de la placa d'estampació en calent;

 

5) Abans de la producció en massa, la prova de dibuix de pel·lícula s'ha de dur a terme als productes que estan estampats en calent i després impresos. El mètode és utilitzar una cinta adhesiva de 1-polzades per tirar directament cap enrere l'alumini anoditzat estampat en calent i observar si hi ha pols d'or que cau, incompleta o estampada en calent. fenomen, que evita una gran quantitat de residus durant el procés d'impressió;

 

6) Quan feu pel·lícules, presteu atenció al rang de contracció i expansió unilaterals, que normalment s'han de mantenir dins de 0,5 mm.

 

Posicionament hologràfic estampat en calent
L'estampació en calent de posicionament hologràfic es pot aplicar a productes impresos amb patrons anti-falsificació, cosa que millora molt la capacitat anti-falsificació dels productes i, al mateix temps, millora la qualitat dels productes. L'estampació en calent de posicionament hologràfic té requisits molt elevats en el control de temperatura, pressió i velocitat, i el model d'estampació en calent també té una gran influència en el seu efecte. En l'estampació en calent de posicionament hologràfic, la precisió de la sobreimpressió està directament relacionada amb la qualitat del producte i la producció de pel·lícules d'estampació en calent s'ha d'ampliar en 0,5 mm per un costat. Normalment, l'estampació en calent de posicionament hologràfic adopta l'estampació en calent buida. A més, el cursor del material d'estampació en calent de posicionament hologràfic ha de ser uniforme i els passos entre els patrons han de ser uniformes, de manera que la màquina pugui seguir el cursor d'estampació en calent amb precisió.