Процес на производство на защитена от деца бутилка

Материалите на бутилките против отваряне на деца са предимно полиетилен с висока плътност и полипропилен. Процесите от тип медицински пластмасови бутилки включват главно екструзионно раздуване и инжекционно раздуване. Оборудването и процесът за екструдиране с раздуване са сравнително прости. След като суровините се пластифицират от екструдера, горещата празна тръба от матрицата се издухва директно във формата за раздуване. Основните му предимства са ниска цена, опростен процес и висока ефективност, но изключителният му недостатък е, че размерът и равномерността на дебелината на стената на бутилката не се контролират лесно и се използва най-вече за опаковки с голям капацитет и продукти с относително нисък клас .

Инжекционното раздуване първо инжектира паризона. След като суровината е равномерно пластифицирана в цевта на машината за леене под налягане, тя се инжектира в паризонната форма през инжекционния порт, а отворът и резбата на бутилката се оформят директно, а сърцевината на матрицата отвежда паризона до станцията за издухване. Корпусът на бутилката е формован с раздуване, така че получената пластмасова бутилка и нейната резба имат висока точност на размерите, стабилни размери на тялото на бутилката и по-прецизна координация между капачката на бутилката и отвора на бутилката, което е от полза за подобряване на уплътнението производителност на медицинската пластмасова бутилка.

Основните му характеристики са високата цена на отваряне на матрицата, висока якост на тялото на бутилката, точен размер, равномерна дебелина на стената, липса на остатъчен материал и невъзможност за образуване на неправилни пластмасови бутилки. Използва се най-вече за производството на висок клас медицински пластмасови бутилки под 300ml. Следователно, медицинските пластмасови бутилки, произведени чрез инжекционно раздуване, обикновено се приветстват от фармацевтичната индустрия. Въпреки че цената на оборудването за леене под налягане е по-висока от тази на оборудването за екструзионно раздуване, качеството на произвежданите продукти е високо, степента на автоматизация е висока, а производствената ефективност също е по-висока. Повечето от местното производство на полиетиленови и полипропиленови медицински пластмасови бутилки с висока плътност използват процеса на инжекционно издухване.