Процес виробництва пляшки для захисту від дітей

Матеріалами для виготовлення пляшок, що запобігають відкриванню дітей, є в основному поліетилен високої щільності та поліпропілен. Процеси медичних пластикових пляшок в основному включають екструзійне роздувне формування та лиття під тиском. Обладнання та процес екструзійного видування відносно прості. Після того, як сировина пластифікується екструдером, гаряча заготовка трубки з матриці продувається безпосередньо у видувну форму. Його основними перевагами є низька вартість, простий процес і висока ефективність, але його визначним недоліком є ​​те, що розмір і рівномірність товщини стінки пляшки нелегко контролювати, і він в основному використовується для пакування великої місткості та відносно низької якості. .

Видувне лиття під тиском спочатку вводить паризон. Після того, як сировина рівномірно пластифікується в стовбурі ливарної машини, вона впорскується в прес-форму через інжекційний порт, і безпосередньо формуються горловина і різьблення пляшки, а ядро ​​прес-форми доставляє парізон на станцію видування. Корпус пляшки формується видуванням, так що отриманий горловину пластикової пляшки та її різьблення мають високу точність розмірів, стабільні розміри корпусу пляшки та більш точну координацію між кришкою пляшки та горловиною пляшки, що сприяє поліпшенню герметичності. продуктивність лікарської пластикової пляшки.

Основними його характеристиками є висока вартість відкриття форми, висока міцність корпусу пляшки, точний розмір, рівномірна товщина стінок, відсутність залишків матеріалу та нездатність формувати неправильні пластикові пляшки. Він в основному використовується для виробництва високоякісних лікарських пластикових пляшок до 300 мл. Тому лікарські пластикові пляшки, виготовлені методом лиття під тиском, загалом вітаються фармацевтичною промисловістю. Хоча ціна обладнання для лиття під тиском вища, ніж у обладнання для екструзійного видувного формування, якість продукції, що виробляється, висока, ступінь автоматизації високий, а ефективність виробництва також вища. Більшість вітчизняного виробництва поліетиленових та поліпропіленових лікарських пластикових пляшок високої щільності використовують процес ін’єкційного роздування.