チャイルドプルーフボトルの製造工程

開封防止ボトルの材質は、主に高密度ポリエチレンとポリプロピレンです。 薬用ペットボトルタイプのプロセスには、主に押出ブロー成形と射出ブロー成形が含まれます。 押出ブロー成形装置とプロセスは比較的簡単です。 原料が押出機によって可塑化された後、ダイからのホットブランクチューブがブロー金型で直接ブローされます。 その主な利点は、低コスト、簡単なプロセス、高効率ですが、ボトルの壁の厚さのサイズと均一性を制御するのが容易ではないという顕著な欠点があり、大容量のパッケージングや比較的ローエンドの製品に主に使用されます。

射出ブロー成形は、最初にパリソンを射出します。 射出成形機のバレル内で原料が均一に可塑化された後、射出口からパリソン金型に射出され、ボトルの口と糸が直接成形され、金型コアがパリソンをブローステーションに運びます。 得られたペットボトルの口と糸は、ボトル本体がブロー成形されているため、寸法精度が高く、ボトル本体の寸法が安定しており、ボトルキャップとボトル口の位置がより正確になり、密閉性の向上に役立ちます。薬用ペットボトルの性能。

その主な特徴は、型開きのコストが高いこと、ボトル本体の強度が高いこと、正確なサイズ、均一な壁の厚さ、材料の残りがないこと、不規則なペットボトルを形成できないことです。 主に300ml以下の高級薬用ペットボトルの製造に使用されます。 したがって、射出ブロー成形によって製造された薬用ペットボトルは、一般的に製薬業界に歓迎されています。 インジェクションブロー成形機は押出ブロー成形機よりも価格が高いが、製品の品質が高く、自動化度が高く、生産効率も高い。 高密度ポリエチレンおよびポリプロピレンの薬用ペットボトルの国内生産のほとんどは、注入ブロープロセスを使用しています。