PET-plastflaska vid injektionsförebyggande åtgärder
PET-plastflaska är en av de typer av förpackningsflaskor som ofta används i kosmetika. Kostnaden för flaskan av detta material är inte för hög, så PET plastflaska för så många kosmetika behållare material, kostnadseffektiv är fortfarande mycket hög, och har gynnats av många kosmetika varumärke kunder på marknaden. Vad ska vi vara uppmärksamma på när vi formar en så populär flaska?
Eftersom PET-makromolekyler innehåller lipidgrupper, med viss hydrofilicitet, är spannmålen känslig för vatten vid hög temperatur. När fukthalten överskrider gränsen, minskar molekylvikten av PET under bearbetningen, och den färdiga produkten är färgad och spröd. Instängd i detta är det nödvändigt att torka materialet före bearbetning, dess torrtemperatur är 150 grader, mer än 4 timmar, vanligtvis 170 grader, 3-4 timmar. Air - fire-metoden kan användas för att kontrollera om uppgifterna är helt tråkiga. Ta tillbaka material andel i allmänhet inte överstiga 25 procent, och att ta tillbaka material helt tråkigt.
Eftersom PET har en kort stabil tid efter smältpunkt och en hög smältpunkt, är det nödvändigt att välja ett injektionssystem med fler temperaturkontrollsektioner och mindre värme som genereras av självkonflikt under plasticering. Dessutom bör den praktiska komponenten av den färdiga produkten (vattenmunningsmaterial) från tillverkaren av kosmetiska förpackningar inte vara mindre än 2/3 av den mängd som insprutats i maskinen.
PET-plastflaska embryo är vanligtvis gjutet med varmflödesform, och det bör finnas en värmeisoleringsskiva mellan formen och formsprutningsmaskinsmallen, vars tjocklek är cirka 12 mm, och värmeisoleringsbrädan måste kunna acceptera högt tryck . Avgaserna är tillräckligt nödvändiga för att förhindra partiell överhettning eller fragmentering, men djupet på avgasporten är i allmänhet inte mer än 0.03 mm, annars uppstår det helt enkelt flygande kant. Injektionshastigheten bör vara hög för att förhindra för tidig stelning under injektionen. För snabba och höga skjuvhastigheter gör dock materialet sprött, vanligtvis inom 4 sekunder.
