PET-plastic fles bij injectievoorzorgsmaatregelen
PET-plastic fles is een van de soorten verpakkingsflessen die vaak in cosmetica worden gebruikt. De kosten van de fles van dit materiaal zijn niet te hoog, dus een PET-plastic fles voor zoveel cosmetica-containermaterialen, kosteneffectief, is nog steeds erg hoog en heeft de voorkeur van veel klanten van cosmeticamerken op de markt. Waar moeten we op letten bij het gieten van zo'n populaire fles?
Omdat PET-macromoleculen lipidegroepen bevatten, met een zekere hydrofiliciteit, is het graan gevoelig voor water bij hoge temperaturen. Wanneer het vochtgehalte de limiet overschrijdt, wordt het molecuulgewicht van PET tijdens de verwerking verminderd en wordt het eindproduct gekleurd en broos. Hierin gevangen, is het noodzakelijk om het materiaal te drogen voordat het wordt verwerkt, de droge temperatuur is 150 graden, meer dan 4 uur, over het algemeen 170 graden, 3-4 uur. De Air-Fire-methode kan worden gebruikt om te controleren of de gegevens helemaal saai zijn. Het terugnemen van materiaalaandeel is over het algemeen niet hoger dan 25 procent, en het terugnemen van materiaal is volkomen saai.
Omdat PET een korte stabiele tijd na het smeltpunt en een hoog smeltpunt heeft, is het noodzakelijk om een injectiesysteem te kiezen met meer temperatuurregelsecties en minder warmte die wordt gegenereerd door zelfconflict tijdens het weekmaken. Bovendien mag de praktische component van het eindproduct (watermondmateriaal) van de fabrikant van cosmetische verpakkingsflessen niet minder zijn dan 2/3 van de hoeveelheid machine-injectie.
Het embryo van PET-plastic flessen wordt over het algemeen gevormd met een warme stroomvorm, en er moet een warmte-isolatieplaat zijn tussen de vorm en de sjabloon van de spuitgietmachine, waarvan de dikte ongeveer 12 mm is, en de warmte-isolatieplaat moet hoge druk kunnen accepteren . De uitlaat is noodzakelijk genoeg om gedeeltelijke oververhitting of fragmentatie te voorkomen, maar de diepte van de uitlaatpoort is over het algemeen niet meer dan 0.03 mm, anders ontstaat er gewoon een vliegende rand. De injectiesnelheid moet snel zijn om voortijdige stolling tijdens injectie te voorkomen. Te snelle en hoge afschuifsnelheden maken het materiaal echter bros, meestal binnen 4 seconden.
