Hur man förbättrar gasbarriärens prestanda för PET-plastförpackningsflaskor
PET-plastförpackningsflaskor har stark tillämpbarhet och används ofta i dagliga nödvändigheter, dagliga kemiska förpackningar och andra områden. Från mögelbearbetning till maskiner och utrustning är de extremt kräsna. Det är lätt att komma igång, men svårt att göra det bra.
På grund av den tekniska trenden med låg vikt, bra konservering och betoning av funktioner som värmebeständighet och tryckbeständighet, har PET-plastförpackningsflaskor blivit huvudströmmen av kosmetiska förpackningar idag. Många drycker som kräver högtemperatursterilisering för att fyllas, såsom smaksatt vatten, fruktjuice, mejeriprodukter, sportdrycker etc., förpackas också i PET-plastförpackningsflaskor efter varandra. PET-plastförpackningsflaskor har blivit det huvudsakliga förpackningsmaterialet för kosmetiska behållare. På grund av sin låga miljöförorening och energiförbrukning ersätter PET-plastförpackningsflaskor gradvis traditionella förpackningsmaterial i dagens ökande medvetenhet om miljöskydd. Med sina funktioner som värmebeständighet och tryckbeständighet har den nästan ersatt olika PVC-flaskor, aluminiumburkar, järnburkar, glasflaskor etc., och har blivit ett förpackningsmaterial med stor tillväxtpotential.
Styrkan och elasticiteten hos PET är uppenbarligen högre än andra råvaror, och den är lämplig som en kosmetisk plastbehållare med tunn vägg, lätt vikt och hög hållfasthet. PET-plastförpackningsflaska har använts i vårt land i många år och har en snabb utvecklingstakt. Under de senaste åren har det blivit den viktigaste behållaren för flytande och fasta förpackningar i landet. Vid tillämpning av området för farmaceutiska förpackningar, i fallet med samma läkemedelsfyllningsvolym, är vikten av PET-plastförpackningsflaskor endast cirka 1/10 av vikten för glasflaskor; för förpackningsflaskor med samma diameter är kapaciteten för PET-plastförpackningsflaskor den för glasflaskor. 1,5 gånger. PET-råmaterial kan också användas för att göra transparenta eller ogenomskinliga bruna flaskor, med olika färger och utsökt utseende.
Det finns fyra huvudsakliga sätt att förbättra gasbarriärens prestanda hos PET-plastförpackningsflaskor: bearbetning genom flerskikts samextruderingsteknik för att få den att ha en flerskiktskompositstruktur; ytbeläggningsbehandling; lägga till några gasfångare; och andra material med barriäregenskaper Blend. Bland dem är flerskikts samextruderingsteknik en metod som har använts framgångsrikt för närvarande, men förbättringen av barriärprestanda är liten och det är svårt att återvinna och kostnaden är hög. Ytbeläggning är en framväxande teknologi för att förbättra gasbarriärens prestanda hos PET-plastförpackningsflaskor. Det kan erhålla mycket tunna gasbarriärfilmer, som effektivt kan förhindra gasmolekyler från att passera genom PET-plastförpackningens flaskvägg, och kan lösa problemet med återvinning samtidigt. problem med användningen.
Vissa beläggningsmaterial som för närvarande används har testats i praktiken, bland vilka diamantkolfilm (DLC) och kiseloxidmaterial är mycket populära material i industrin. Silikonoxidbeläggningar användes för att förbättra gasbarriäregenskaperna hos PET-filmer tidigare än diamantkolfilmer. I början av 1980-talet erhölls kiseloxidbeläggningar genom fysisk ångavsättning och kemisk ångavsättning. Kiseloxidfilmen är dock skör och kräver relativt komplexa behandlingar för att erhålla hållbar mekanisk hållfasthet på PET-ytan. Under de senaste åren har vissa produkter belagda med diamantkolfilm (amorft kolväte) på ytan av PET dykt upp på marknaden, och gasbarriärprestandan för PET-plastförpackningsflaskor har förbättrats avsevärt.
