Porównanie między procesem szlifowania szkła a procesem piaskowania
Piaskowanie to praca, która wykorzystuje sprężone powietrze jako siłę do wypychania materiałów ściernych na powierzchnię przedmiotu obrabianego w celu obróbki. Nazywa się to piaskowaniem lub tym, co często nazywamy śrutowaniem. Ponieważ na początku śrutowania piasek był jedynym materiałem ściernym, którego można było użyć, śrutowanie nazywano wówczas śrutowaniem i jeszcze przez długi czas. Piaskowanie pozwala osiągnąć pożądaną czystość i pewną chropowatość czyszczonej powierzchni oraz poprawić przyczepność powłoki do podłoża. Bez względu na to, jak dobra jest powłoka, nie może ona przylegać do powierzchni przedmiotu obrabianego bez przedłużonej obróbki powierzchni. Celem wstępnej obróbki powierzchni jest oczyszczenie powierzchni i stworzenie chropowatości wymaganej do „zablokowania” powłoki na powierzchni. Po pokryciu powierzchni przedmiotu obrabianego po piaskowaniu powłoką przemysłową o dobrej wydajności, żywotność powłoki jest 3,5 razy dłuższa niż tej samej jakości powłoki na powierzchni poddanej obróbce innymi metodami. Kolejną zaletą piaskowania (śrutowania) jest to, że chropowatość powierzchni można określić na żądanie i można ją osiągnąć podczas procesu czyszczenia.
Lukier to proces, w którym szklane butelki stają się gładkie i matowe, a światło pada na powierzchnię, tworząc rozproszone odbicie. Podczas szlifowania chemicznego szkło jest mechanicznie lub ręcznie szlifowane za pomocą szmergla, piasku kwarcowego, proszku granatu i innych materiałów ściernych w celu uzyskania jednorodnie szorstkiej powierzchni lub szkło i inne przedmioty można potraktować roztworem kwasu fluorowodorowego, aby uzyskać szkło matowe.
Do pokrycia powierzchni szkła stosuje się zarówno matowanie, jak i piaskowanie, dzięki czemu światło przechodzi przez klosz, tworząc stosunkowo jednorodną dyspersję. Przeciętnemu użytkownikowi trudno jest odróżnić te dwie technologie. Poniżej opisano metody wytwarzania dla każdej z tych dwóch technologii oraz sposób ich identyfikacji.
1. Proces szorowania
Lukier polega na zanurzeniu szkła w przygotowanej kwaśnej cieczy (lub nałożeniu kwaśnej pasty), wytrawieniu powierzchni szkła mocnym kwasem, a fluorowodorek amonu w roztworze mocnego kwasu powoduje powstawanie kryształów na powierzchni szkła. Dlatego jeśli proces szronienia zostanie wykonany dobrze, powierzchnia matowego szkła jest bardzo gładka, a kryształy powstałe w wyniku rozproszenia tworzą efekt zamglenia. Jeśli powierzchnia jest stosunkowo szorstka, oznacza to, że kwas silnie atakuje szkło lub niektóre z nich są nadal pozbawione kryształów. Proces charakteryzuje się pojawieniem się na powierzchni szkła błyszczących kryształów powstających w krytycznych warunkach. Głównym powodem jest to, że fluorowodorek amonu osiągnął punkt, w którym jest prawie zużyty. Aby osiągnąć ten stan, wielu producentów podjęło wiele prób i badań, ale nie było w stanie przezwyciężyć tej trudności.
2. Technologia piaskowania
Wykorzystuje cząstki piasku wyrzucane z dużą prędkością z pistoletu natryskowego, aby uderzać w szklaną powierzchnię, tworząc delikatną wklęsłą-wypukłą powierzchnię, aby uzyskać efekt rozpraszania światła, tworząc wrażenie zamglenia, gdy światło przechodzi. Powierzchnia wyrobów szklanych wytworzonych w procesie piaskowania jest szorstka. Ponieważ szklana powierzchnia jest uszkodzona, na światłoczułości oryginalnego przezroczystego szkła wygląda jak białe szkło.
Te dwa procesy są zupełnie inne. Szkło matowe jest droższe od szkła piaskowanego, a efekt zależy głównie od potrzeb użytkownika. Niektóre wyjątkowe szklanki nie nadają się do lukru. Z punktu widzenia szlachetnego pościgu powinieneś wybrać szron. Proces piaskowania można wykonać w ogólnych fabrykach, ale proces piaskowania nie jest łatwy do wykonania.
