Hovedprosessstrømmen av pipetteglassflaske

Produksjonsprosessen avpipette glassflaskerer generelt som følger: batchene som oppfyller kravene utarbeidet i batchverkstedet, transporteres av transportutstyret til ovnshodesiloen i smelteverkstedet, og tilsettes deretter glassovnen ved materen, ved ca. 1450 grader. Det smeltede glasset smeltes til smeltet glass ved høy temperatur, og deretter tilføres det smeltede glasset til støpeutstyret (flaskefremstillingsmaskin, etc.) gjennom matekanalen for å lage de nødvendige essensielle oljeflaskeproduktene, og føres deretter gjennom flasketransporten, flasken skyvemaskin osv. Produktet sendes til glødeovnen for gløding for å fjerne stress. Etter at kvaliteten på produktet er inspisert, pakkes de kvalifiserte essensielle oljeflaskeproduktene på lager og sendes ut.

Produksjonsprosessen for pipetteglassflaske inkluderer hovedsakelig:

1. Råvareforbehandling. Knekk bulkråvarene, tørk de våte råvarene og fjern jern fra de jernholdige råvarene for å sikre glasskvaliteten tilpipette glassflaske.

2. Tilberedning av ingredienser.

3. Smelting. Glassflaske er en tradisjonellpipette glassflaskeemballasjebeholder, og glass er også et svært historisk emballasjemateriale. Med mange typer emballasjematerialer som strømmer inn i markedet, inntar glassbeholdere fortsatt en viktig posisjon i emballasje med essensielle oljer, som er uatskillelig fra emballasjeegenskapene som ikke kan erstattes av andre emballasjematerialer. Glasspartiet varmes opp ved høy temperatur (1550~1600 grader) i en bassengovn eller bassengovn for å danne et jevnt, boblefritt flytende glass som oppfyller støpekravene.

4. Forming. Sett det flytende glasset i formen for å lage glasset avpipette glassflaskei ønsket form.

5. Varmebehandling. Gjennom gløding, bråkjøling og andre prosesser, spenningen, faseseparasjonen eller krystalliseringen inne i glassmaterialet tilpipette glassflaskerengjøres eller genereres, og glassets strukturelle tilstand endres.