ピペットガラス瓶の主なプロセスフロー

の製造工程ピペットガラス瓶一般的には次のとおりです。バッチ処理ワークショップで準備された要件を満たすバッチは、搬送装置によって溶融ワークショップのキルンヘッドサイロに輸送され、フィーダーによって約1450度でガラスキルンに追加されます。溶融ガラス高温で溶融ガラスに溶けた後、供給経路を介して成形装置（ボトル製造機等）に供給され、必要なエッセンシャルオイルボトル製品を製造し、ボトル搬送、ボトルを通過します。押し出し機等。製品はアニーリング炉に送られ、ストレスを取り除きます。 製品の品質が検査された後、認定されたエッセンシャルオイルボトル製品は保管場所に梱包され、出荷されます。

ピペットガラス瓶の製造工程は主に以下を含みます：

1.原材料の前処理。 バルク原料を破り、湿った原料を乾燥させ、鉄を含む原料から鉄を取り除き、ガラスの品質を確保します。ピペットガラス瓶.

2.材料の準備。

3.溶ける。 ガラス瓶は伝統的なピペットガラス瓶包装容器、そしてガラスも非常に歴史的な包装材料です。 さまざまな包装材料が市場に出回っていますが、ガラス容器はエッセンシャルオイルボトルの包装において依然として重要な位置を占めており、他の包装材料に置き換えることのできない包装特性と切り離せません。 ガラスバッチは、プールキルンまたはプール炉内で高温（1550〜1600度）に加熱され、成形要件を満たす均一で気泡のない液体ガラスを形成します。

4.フォーミング。 液体ガラスを型に入れて、ピペットガラス瓶希望の形に。

5.熱処理。 アニーリング、焼入れおよび他のプロセスを通して、ガラス材料の内部の応力、相分離または結晶化ピペットガラス瓶洗浄または生成され、ガラスの構造状態が変化します。