Produksjonsprosess av barnesikret flaske
Materialene av anti-barn-åpning flasker er hovedsakelig høy tetthet polyetylen og polypropylen. De medisinske plastflaske-type prosessene inkluderer hovedsakelig ekstruderingsstøping og sprøyteblåsestøping. Ekstruderingsstøpingsutstyret og prosessen er relativt enkel. Etter at råvarene er plastisert av ekstruderen, blir det varme tomme røret fra matrisen direkte blåst i blåseformen. Dens viktigste fordeler er lav pris, enkel prosess og høy effektivitet, men den enestående ulempen er at størrelsen og ensartetheten til flaskeveggtykkelsen ikke er lett å kontrollere, og den brukes mest til emballasje med stor kapasitet og relativt lave produkter.
Injeksjon blåse molding først injiserer parison. Etter at råmaterialet er jevnt plastisert i sylinderen på sprøytestøpemaskinen, injiseres det i parisonformen gjennom injeksjonsporten, og flaskemunnen og tråden dannes direkte, og muggkjernen tar parisonen til blåsestasjonen. Flaskekroppen er blåseformet, slik at den oppnådde plastflaskemunnen og tråden har høy dimensjonal nøyaktighet, stabile flaskekroppsdimensjoner og mer presis koordinering mellom flaskehetten og flaskemunnen, noe som er gunstig for forbedringen av tetningsytelsen til den medisinske plastflasken.
Hovedtrekkene er høy pris på muggåpning, høy styrke på flaskekroppen, nøyaktig størrelse, jevn veggtykkelse, ikke noe restmateriale og manglende evne til å danne uregelmessige plastflasker. Det brukes mest til produksjon av avanserte medisinske plastflasker under 300 ml. Derfor er medisinske plastflasker produsert ved sprøyteblåsestøping generelt ønsket velkommen av farmasøytisk industri. Selv om prisen på sprøytestøpingsstøpeutstyr er høyere enn for ekstruderingsstøpingsutstyr, er kvaliteten på produktene som produseres høy, graden av automatisering er høy, og produksjonseffektiviteten er også høyere. Det meste av den innenlandske produksjonen av polyetylen med høy tetthet og polypropylen medisinske plastflasker bruker injeksjonsblåsingsprosessen .
