PPペットボトルの特性分析

PP素材で作られたボトルは、加工されてブロー成形され、PPボトルパッケージと呼ばれます。 PET、PE、PVCなどのプラスチックボトルとは異なり、PPボトルのパッケージには独自の利点と市場での位置付けがあります。 まず、PPボトルは完全に透明ではないため、ある程度の光からの保護があり、光を避ける必要のある製品に適しています。 第二に、半透明のPPボトルのパッケージには透明な特性があるため、消費者は製品の内部を見ることができ、特に一部の食品は魅力的です。

PP飲料ボトルの成形

PP飲料ボトルは射出ストレッチブロー方式で中空成形されます。つまり、射出成形機で射出された溶融PPを射出成形金型に注入し、急冷して透明底部パリソンを形成し、加熱します。特定のレベルに到達するために別のステーションの内側と外側。 温度を上げた後、プリフォームを一定の比率まで伸ばし、圧縮空気を充填して、目的の中空製品を取得します。 この成形方法は、軸方向と半径方向の伸び率が同じであるため、ブロー成形容器の機械的特性、耐浸透性、透明性を向上させ、製品の壁である肉厚を薄くすることができます。ブロー成形における製品の厚さ。 最も薄いもの。 肉厚均一、寸法安定性、軽量、高強度というメリットがあり、幅広い用途に使用できます。 インジェクションストレッチブロープロセスは、全自動ワンステップ方式と全自動2ステップ方式に分けられます。 ワンステッププロセスの主な代表者は、イタリアのSIPA、日本の青木、日本のASBです。 2段階プロセスの特徴は、プリフォームが特殊な高速射出成形機で完成し、その生産効率が一般的に高いことです。 Kruppの射出成形機など。報道によると、香港環境技術グループと東莞嘉宏機械製造有限公司が開発した射出ストレッチブローPP飲料ボトル加工装置も2段階の製造プロセスを採用していますが、プロセスは比較的簡単です。 原料を乾燥させる必要がなく、成形や瓶口結晶化処理も不要であるため、管理が容易で、設備投資も少なく、柔軟性も高い。 同じ機器で通常のPP飲料ボトルを製造できます。 ホットフィルボトルを製造することができ、装置のセットアップ時間も非常に短いです。