Bouteille en plastique PET lors des précautions d'injection
La bouteille en plastique PET est l'un des types de bouteilles d'emballage souvent utilisées dans les cosmétiques. Le coût de la bouteille de ce matériau n'est pas trop élevé, donc la bouteille en plastique PET pour tant de matériaux de contenants de cosmétiques, la rentabilité est encore très élevée et a été favorisée par de nombreux clients de marques de cosmétiques sur le marché. À quoi devons-nous faire attention lors du moulage d'une bouteille aussi populaire ?
Du fait que les macromolécules de PET contiennent des groupements lipidiques, avec une certaine hydrophilie, le grain est sensible à l'eau à haute température. Lorsque la teneur en humidité dépasse la limite, le poids moléculaire du PET est réduit lors du traitement et le produit fini est coloré et cassant. Pris au piège, il est nécessaire de sécher le matériau avant le traitement, sa température de séchage est de 150 degrés, plus de 4 heures, généralement de 170 degrés, 3-4 heures. La méthode air-feu peut être utilisée pour vérifier si les données sont complètement ennuyeuses. Reprendre la part de matériel ne dépasse généralement pas 25 pour cent, et reprendre du matériel complètement ennuyeux.
Étant donné que le PET a un temps de stabilité court après le point de fusion et un point de fusion élevé, il est nécessaire de choisir un système d'injection avec plus de sections de contrôle de température et moins de chaleur générée par l'auto-conflit lors de la plastification. De plus, le composant pratique du produit fini (matériau de bouche d'eau) du fabricant de bouteilles d'emballage cosmétique ne doit pas être inférieur à 2/3 de la quantité d'injection de la machine.
L'embryon de bouteille en plastique PET est généralement moulé avec un moule à flux chaud, et il devrait y avoir un panneau d'isolation thermique entre le moule et le modèle de la machine de moulage par injection, dont l'épaisseur est d'environ 12 mm, et le panneau d'isolation thermique doit pouvoir accepter haute pression . L'échappement est suffisamment nécessaire pour éviter une surchauffe ou une fragmentation partielle, mais la profondeur de l'orifice d'échappement n'est généralement pas supérieure à 0 0,03 mm, sinon il se produit simplement un bord volant. Le débit d'injection doit être rapide pour éviter une solidification prématurée lors de l'injection. Cependant, des taux de cisaillement trop rapides et élevés rendent le matériau cassant, généralement en moins de 4 secondes.
