ガラス瓶プロセス品質問題の分析

ガラス瓶工場と成形プロセスにはいくつかの技術的な問題があります。分析は次のとおりです。

1.最初のガラスブランクは、正確に形成できない時点でブランク金型に落下する。金型壁の摩擦が大きすぎると、折り目が形成されます。

2.給餌機切断マークの上部構造が大きすぎるため、異なるボトルデザインの個々の学生が成形後の切断痕を介してボトル本体に現れることがあります。

3.第1の金型および成形ガラス材料が貧弱であり、密度が不十分であり、過度の酸化は金型温度の表面にマイクロピットの形成をもたらし、したがってバックガラスは成形表面上で滑らかではない。

4.金型ガラス金型の品質が悪いオイルは、システムの不十分な潤滑につながり、ドリップ速度を低下させ、材料タイプの開発を迅速に変更することができます。

5.金型設計構造の開始時に不合理で、大小のキャビティが金型材料の成形プロセスに滴り落ち、吹き飛ばした後は拡散の不均一な分布であり、ガラス瓶本体6マシンの不均一な滴下速度を作り、ガスノズル調整管理の不正行為は、金型と金型の作業温度環境の開始時にガラス瓶を調整不能にすることができます。 仕上げに影響を与えることによって直接、冷たいガラスオントロジー研究を引き起こすのは簡単です。

6.溶融窯内のガラス液体がきれいでない場合、またはガラス温度が均一でない場合、ガラス瓶、小さな粒子および小さな亜麻ビレットを製造することもできる。

7ラインマシンの速度が遅いか速いガラスボディは不均一に見え、側壁の厚さの斑点が異なります