Bottiglia di plastica PET quando precauzioni di iniezione
La bottiglia di plastica PET è uno dei tipi di bottiglie di imballaggio spesso utilizzate nei cosmetici. Il costo della bottiglia di questo materiale non è troppo alto, quindi la bottiglia in plastica PET per così tanti materiali per contenitori cosmetici, conveniente è ancora molto alta ed è stata favorita da molti clienti di marchi di cosmetici sul mercato. A cosa dovremmo prestare attenzione quando si modella una bottiglia così popolare?
Poiché le macromolecole del PET contengono gruppi lipidici, con una certa idrofilia, il grano è sensibile all'acqua ad alta temperatura. Quando il contenuto di umidità supera il limite, il peso molecolare del PET si riduce durante la lavorazione e il prodotto finito è colorato e fragile. Intrappolato in questo, è necessario asciugare il materiale prima della lavorazione, la sua temperatura secca è di 150 gradi, più di 4 ore, generalmente 170 gradi, 3-4 ore. Il metodo aria-fuoco può essere utilizzato per verificare se i dati sono completamente noiosi. La quota di materiale da riprendere generalmente non supera il 25 percento e riprendere materiale è completamente noioso.
Poiché il PET ha un tempo di stabilità breve dopo il punto di fusione e un punto di fusione elevato, è necessario scegliere un sistema di iniezione con più sezioni di controllo della temperatura e meno calore generato dall'autoconflitto durante la plastificazione. Inoltre, la componente pratica del prodotto finito (materiale per la bocca d'acqua) del produttore di flaconi per imballaggi cosmetici non deve essere inferiore a 2/3 della quantità di iniezione della macchina.
L'embrione della bottiglia di plastica PET è generalmente modellato con uno stampo a flusso caldo e dovrebbe esserci un pannello isolante termico tra lo stampo e il modello della macchina per lo stampaggio a iniezione, il cui spessore è di circa 12 mm e il pannello isolante termico deve essere in grado di accettare l'alta pressione . Lo scarico è abbastanza necessario per prevenire il surriscaldamento parziale o la frammentazione, ma la profondità della luce di scarico non è generalmente superiore a 0.03 mm, altrimenti si verifica semplicemente un bordo volante. La velocità di iniezione deve essere elevata per evitare una solidificazione prematura durante l'iniezione. Tuttavia, velocità di taglio troppo rapide ed elevate rendono il materiale fragile, di solito entro 4 secondi.
