सिल्क स्क्रीन क्या है?

एक, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग क्या है?

स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया को स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया भी कहा जाता है, और स्क्रीन प्रिंटिंग ओरिफिस प्रिंटिंग में एक मुख्य प्रिंटिंग विधि है। यह स्क्रीन फ्रेम पर रेशम के कपड़े, सिंथेटिक कपड़े या तार की जाली को फैलाता है, और हाथ से उकेरी गई पेंट फिल्म या फोटोकैमिकल प्लेट बनाकर स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट बनाता है, और स्याही को खुरचनी के बाहर निकालना के माध्यम से ग्राफिक भाग की स्क्रीन से गुजरता है। छिद्रों को सब्सट्रेट में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मूल के समान ग्राफिक्स होते हैं।

स्क्रीन प्रिंटिंग उपकरण कम लागत और मजबूत अनुकूलन क्षमता के साथ सरल, संचालित करने में आसान, प्रिंट करने और प्लेट बनाने में आसान है। स्क्रीन प्रिंटिंग में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, और सामान्य मुद्रित सामग्रियों में शामिल हैं: रंगीन तेल चित्र, पोस्टर, बिजनेस कार्ड, बाउंड कवर, कमोडिटी साइन्स, और मुद्रित और रंगे हुए वस्त्र।

2, स्क्रीन प्रिंटिंग के फायदे

(1) सब्सट्रेट के आकार और आकार से सीमित नहीं

सामान्य छपाई केवल एक सपाट सतह पर ही की जा सकती है, लेकिन स्क्रीन प्रिंटिंग न केवल एक सपाट सतह पर मुद्रित की जा सकती है, बल्कि गोलाकार घुमावदार सतहों जैसे विशेष आकार की ढलाई पर भी की जा सकती है। आकार वाली कोई भी चीज स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा प्रिंट की जा सकती है।

(2) लेआउट नरम है और मुद्रण का दबाव छोटा है।

रेशम की जाली मुलायम और लोचदार होती है

(3) स्याही की धूल का मजबूत आवरण।

एक मजबूत त्रि-आयामी प्रभाव के साथ, सभी काले कागज पर शुद्ध सफेद मुद्रण के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

(4) विभिन्न प्रकार की स्याही के लिए उपयुक्त

(5) ऑप्टिकल रोटेशन के लिए मजबूत प्रतिरोध

मुद्रित पदार्थ की चमक अपरिवर्तित बना सकते हैं। (तापमान और सूरज की रोशनी का कोई प्रभाव नहीं पड़ता है) इससे कुछ स्टिकर बिना अतिरिक्त लेमिनेशन और अन्य प्रक्रियाओं के प्रिंट हो जाते हैं।

(6) लचीली और विविध मुद्रण विधियाँ

(() प्लेट बनाना सुविधाजनक, सस्ता है और तकनीक में महारत हासिल करना आसान है

(8) मजबूत आसंजन

(9) यह हाथ से मुद्रित स्क्रीन या मशीन से मुद्रित किया जा सकता है

(10) यह लंबी अवधि के प्रदर्शन के लिए उपयुक्त है, और बाहरी विज्ञापन अभिव्यंजक हैं

3, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के नुकसान

1. मल्टी-कलर पैटर्न को स्क्रीन-प्रिंट करना मुश्किल है

सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग एक समय में केवल एक ही रंग प्रिंट कर सकती है, जो सर्वविदित है। बहु-रंग मुद्रण के लिए, जटिल और बोझिल रंग पंजीकरण करना आवश्यक है। रंग पंजीकरण में अपेक्षाकृत उच्च तकनीकी आवश्यकताएं होती हैं। इस क्षेत्र में अपेक्षाकृत कम तकनीकी कर्मचारी हैं। कम रंग हों तो बेहतर है। यदि आपको एक समय में 4 या 5 रंगों को प्रिंट करने की आवश्यकता है, तो यह अपरिहार्य है कि गलत रंग पंजीकरण होगा। इससे उत्पाद की स्क्रैप दर बढ़ जाती है, और तदनुसार लागत बढ़ जाती है। लेकिन 4 से अधिक रंगों या ग्रेडिएंट रंगों वाले पैटर्न की तरह, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग बहुत पीछे है।

2. छोटे बैच प्रूफिंग की लागत अधिक है

हर कोई जानता है कि यदि आप सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग में एक पैटर्न प्रिंट करना चाहते हैं, तो आपके पास प्रक्रियाओं का एक सेट होना चाहिए जिसे सहेजा नहीं जा सकता। वह थाली बनाना और फिल्म निर्माण है। यदि मात्रा कम है, तो ये लागतें काफी अधिक हैं। इसलिए, आमतौर पर सिल्क स्क्रीन कंपनियां छोटी नौकरियों को स्वीकार नहीं करती हैं, मुख्यतः क्योंकि लागत बहुत अधिक है।

3. रेडियन सीमा

स्क्रीन प्रिंटिंग, इस प्रक्रिया का उपयोग केवल अपेक्षाकृत सपाट उत्पादों के लिए किया जा सकता है, अगर कुछ धक्कों को पूरी तरह से हल नहीं किया जा सकता है।

4. स्याही की मात्रा को नियंत्रित नहीं किया जा सकता

जैसा कि हम सभी जानते हैं, कुछ उत्पादों को छपाई करते समय अपनी मूल स्थिति बनाए रखने की आवश्यकता होती है, विशेषकर कपड़ा उत्पादों की। छपाई के बाद, कई ग्राहक वस्त्रों की बनावट रखना चाहते हैं, जो सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के साथ करना मुश्किल है।

4, रेशम स्क्रीन प्रक्रिया

स्क्रीन प्रिंटिंग में पाँच प्रमुख तत्व होते हैं: स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट, स्क्वीजी, इंक, प्रिंटिंग टेबल और सब्सट्रेट;

स्याही: कच्चे तेल, मंदक, इलाज एजेंट, टोनर में विभाजित; स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही आम तौर पर यूवी स्याही और पु स्याही में विभाजित होती है, पु स्याही पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं होती है, इसलिए इसे केवल प्राइमर पर मुद्रित किया जा सकता है, और फिर सुरक्षा के लिए टॉपकोट के साथ छिड़काव किया जा सकता है; यूवी स्याही संलग्न है ताकत और पहनने के प्रतिरोध दोनों अपेक्षाकृत अच्छे हैं, और यह उत्पादन क्षमता में काफी सुधार करने के लिए टॉपकोट पर स्क्रीन मुद्रित किया जा सकता है। यह वर्तमान में व्यापक रूप से उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

5, खराब स्क्रीन प्रिंटिंग और प्रत्युपाय

(1) किनारे पर सॉटूथ की गड़गड़ाहट: 1. स्क्रीन स्वयं पूरी तरह से विकसित नहीं होती है। 2. स्क्रीन स्पष्ट नहीं है और जाल अवरुद्ध है। 3. स्क्रीन और सब्सट्रेट के बीच की दूरी, खुरचनी का कोण और छपाई का दबाव उचित होना चाहिए।

(2) सतह पर संतरे का छिलका: 1। स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक होती है और समतलन अच्छा नहीं होता है। 2. स्क्रीन और सब्सट्रेट के बीच की दूरी बहुत छोटी है, और प्रिंटिंग समय पर अलग नहीं होती है।

(3) कंपन और पहनने के लिए प्रतिरोधी पेंट: 1। मुद्रण की मोटाई आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, 2। बेकिंग पूर्ण नहीं है, 3। यूवी ऊर्जा बहुत कम है।