पीईटी प्लास्टिक पैकेजिंग बोतलों के गैस बैरियर प्रदर्शन में सुधार कैसे करें

पीईटी प्लास्टिक पैकेजिंग की बोतलों में मजबूत प्रयोज्यता होती है और दैनिक आवश्यकताओं, दैनिक रासायनिक पैकेजिंग और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। मोल्ड प्रोसेसिंग से लेकर मशीनरी और उपकरण तक, वे बेहद चुस्त हैं। शुरुआत करना आसान है, लेकिन अच्छा करना मुश्किल है।

हल्के वजन, अच्छे संरक्षण और गर्मी प्रतिरोध और दबाव प्रतिरोध जैसे कार्यों पर जोर देने की तकनीकी प्रवृत्ति के कारण पीईटी प्लास्टिक पैकेजिंग की बोतलें आज कॉस्मेटिक पैकेजिंग की मुख्यधारा बन गई हैं। कई पेय पदार्थ जिन्हें भरने के लिए उच्च तापमान वाले नसबंदी की आवश्यकता होती है, जैसे कि सुगंधित पानी, फलों का रस, डेयरी उत्पाद, खेल पेय आदि, पीईटी प्लास्टिक की पैकेजिंग की बोतलों में एक के बाद एक पैक किए जाते हैं। पीईटी प्लास्टिक पैकेजिंग बोतलें कॉस्मेटिक कंटेनरों के लिए मुख्य पैकेजिंग सामग्री बन गई हैं। अपने कम पर्यावरण प्रदूषण और ऊर्जा की खपत के कारण, पीईटी प्लास्टिक पैकेजिंग की बोतलें धीरे-धीरे पर्यावरण संरक्षण के प्रति बढ़ती जागरूकता में पारंपरिक पैकेजिंग सामग्री की जगह ले रही हैं। गर्मी प्रतिरोध और दबाव प्रतिरोध के अपने कार्यों के साथ, इसने लगभग विभिन्न पीवीसी बोतलों, एल्यूमीनियम के डिब्बे, लोहे के डिब्बे, कांच की बोतलों आदि को बदल दिया है, और यह एक बड़ी विकास क्षमता वाली पैकेजिंग सामग्री बन गई है।

पीईटी की ताकत और लोच अन्य कच्चे माल की तुलना में स्पष्ट रूप से अधिक है, और यह पतली दीवार, हल्के वजन और उच्च शक्ति वाले कॉस्मेटिक प्लास्टिक कंटेनर के रूप में उपयुक्त है। पीईटी प्लास्टिक पैकेजिंग बोतल का उपयोग हमारे देश में कई वर्षों से किया जा रहा है और इसका तेजी से विकास हो रहा है। हाल के वर्षों में, यह देश में मुख्य तरल और ठोस पैकेजिंग कंटेनर बन गया है। फार्मास्युटिकल पैकेजिंग के क्षेत्र के आवेदन में, एक ही दवा भरने की मात्रा के मामले में, पीईटी प्लास्टिक पैकेजिंग की बोतलों का वजन कांच की बोतलों का लगभग 1/10 होता है; समान व्यास वाली पैकेजिंग बोतलों के लिए, पीईटी प्लास्टिक पैकेजिंग बोतलों की क्षमता कांच की बोतलों की होती है। 1.5 गुना। पीईटी कच्चे माल का उपयोग विभिन्न रंगों और उत्तम उपस्थिति के साथ पारदर्शी या अपारदर्शी भूरे रंग की बोतलें बनाने के लिए भी किया जा सकता है।

पीईटी प्लास्टिक पैकेजिंग बोतलों के गैस बैरियर प्रदर्शन को बेहतर बनाने के चार मुख्य तरीके हैं: मल्टी-लेयर को-एक्सट्रूज़न तकनीक के माध्यम से इसे मल्टी-लेयर कम्पोजिट स्ट्रक्चर बनाने के लिए प्रोसेसिंग; सतह कोटिंग उपचार; कुछ गैस कैप्चर एजेंट जोड़ना; और अवरोधक गुणों वाली अन्य सामग्री ब्लेंड करें। उनमें से, मल्टी-लेयर को-एक्सट्रूज़न तकनीक एक ऐसी विधि है जिसका वर्तमान में सफलतापूर्वक उपयोग किया गया है, लेकिन बैरियर के प्रदर्शन में सुधार छोटा है, और इसे रीसायकल करना मुश्किल है, और लागत अधिक है। पीईटी प्लास्टिक पैकेजिंग बोतलों के गैस बाधा प्रदर्शन में सुधार के लिए भूतल कोटिंग एक उभरती हुई तकनीक है। यह बहुत पतली गैस अवरोधक फिल्म प्राप्त कर सकता है, जो गैस के अणुओं को पीईटी प्लास्टिक पैकेजिंग बोतल की दीवार से गुजरने से प्रभावी रूप से रोक सकता है, और एक ही समय में रीसाइक्लिंग की समस्या को हल कर सकता है। उपयोग की समस्या।

वर्तमान में उपयोग की जाने वाली कुछ कोटिंग सामग्री का व्यवहार में परीक्षण किया गया है, जिनमें से डायमंड कार्बन फिल्म (डीएलसी) और सिलिकॉन ऑक्साइड सामग्री उद्योग में बहुत लोकप्रिय सामग्री हैं। डायमंड कार्बन फिल्मों की तुलना में पहले पीईटी फिल्मों के गैस बाधा गुणों में सुधार के लिए सिलिकॉन ऑक्साइड कोटिंग्स का उपयोग किया जाता था। 1980 के दशक की शुरुआत में, भौतिक वाष्प जमाव और रासायनिक वाष्प जमाव द्वारा सिलिकॉन ऑक्साइड कोटिंग्स प्राप्त की गईं। हालांकि, सिलिकॉन ऑक्साइड फिल्म भंगुर है और पीईटी सतह पर टिकाऊ यांत्रिक शक्ति प्राप्त करने के लिए अपेक्षाकृत जटिल उपचार की आवश्यकता होती है। हाल के वर्षों में, पीईटी की सतह पर हीरे की कार्बन फिल्म (अनाकार हाइड्रोकार्बन) के साथ लेपित कुछ उत्पाद बाजार में दिखाई दिए हैं, और पीईटी प्लास्टिक पैकेजिंग बोतलों के गैस अवरोध प्रदर्शन में बहुत सुधार हुआ है।