نحوه بهبود عملکرد مانع گاز بطری های بسته بندی پلاستیکی PET

بطری های بسته بندی پلاستیکی PET کاربرد قوی دارند و به طور گسترده در نیازهای روزانه، بسته بندی مواد شیمیایی روزانه و سایر زمینه ها استفاده می شوند. از پردازش قالب گرفته تا ماشین آلات و تجهیزات، آنها بسیار حساس هستند. شروع کار آسان است، اما خوب انجام دادن آن دشوار است.

با توجه به روند فنی سبک وزن، نگهداری خوب و تاکید بر عملکردهایی مانند مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر فشار، بطری های بسته بندی پلاستیکی PET امروزه به جریان اصلی بسته بندی لوازم آرایشی تبدیل شده اند. بسیاری از نوشیدنی هایی که برای پر شدن نیاز به استریل در دمای بالا دارند، مانند آب طعم دار، آب میوه، محصولات لبنی، نوشیدنی های ورزشی و غیره نیز در بطری های بسته بندی پلاستیکی PET یکی پس از دیگری بسته بندی می شوند. بطری های بسته بندی پلاستیکی PET به مواد اصلی بسته بندی ظروف لوازم آرایشی تبدیل شده اند. بطری های بسته بندی پلاستیکی PET به دلیل آلودگی زیست محیطی کم و مصرف انرژی، به تدریج جایگزین مواد بسته بندی سنتی در آگاهی روزافزون از حفاظت از محیط زیست می شوند. با عملکردهای مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر فشار، تقریباً جایگزین بطری های مختلف PVC، قوطی های آلومینیومی، قوطی های آهنی، بطری های شیشه ای و غیره شده است و به یک ماده بسته بندی با پتانسیل رشد بسیار تبدیل شده است.

استحکام و کشش PET آشکارا بالاتر از سایر مواد اولیه است و به عنوان یک ظرف پلاستیکی آرایشی با دیواره نازک، وزن سبک و استحکام بالا مناسب است. بطری بسته بندی پلاستیکی PET سالهاست که در کشور ما مورد استفاده قرار می گیرد و از شتاب توسعه سریعی برخوردار است. در سال های اخیر به اصلی ترین ظروف بسته بندی مایع و جامد در کشور تبدیل شده است. در کاربرد حوزه بسته بندی دارویی، در مورد همان حجم پرکننده دارو، وزن بطری های بسته بندی پلاستیکی PET تنها حدود 1/10 بطری های شیشه ای است. برای بسته بندی بطری های با قطر یکسان، ظرفیت بطری های بسته بندی پلاستیکی PET ظرفیت بطری های شیشه ای است. 1.5 بار. همچنین می توان از مواد اولیه PET برای ساخت بطری های قهوه ای شفاف یا مات با رنگ های متنوع و ظاهری نفیس استفاده کرد.

چهار راه اصلی برای بهبود عملکرد مانع گاز بطری‌های بسته‌بندی پلاستیکی PET وجود دارد: پردازش از طریق فناوری اکستروژن چند لایه برای ایجاد ساختار کامپوزیتی چند لایه. درمان پوشش سطحی؛ افزودن برخی از عوامل جذب گاز؛ و سایر مواد با خاصیت مانع ترکیب. در میان آنها، فناوری چند لایه هم اکستروژن روشی است که در حال حاضر با موفقیت مورد استفاده قرار گرفته است، اما بهبود عملکرد مانع کم است و بازیافت آن دشوار است و هزینه آن بالا است. پوشش سطحی یک فناوری نوظهور برای بهبود عملکرد مانع گاز بطری های بسته بندی پلاستیکی PET است. این می تواند فیلم های بسیار نازک مانع گاز را به دست آورد، که می تواند به طور موثری از عبور مولکول های گاز از دیواره بطری بسته بندی پلاستیکی PET جلوگیری کند و در همان زمان می تواند مشکل بازیافت را حل کند. مشکل بهره برداری

برخی از مواد پوششی که در حال حاضر مورد استفاده قرار می‌گیرند در عمل آزمایش شده‌اند، که در میان آنها فیلم کربن الماس (DLC) و مواد اکسید سیلیکون مواد بسیار محبوب در صنعت هستند. پوشش‌های اکسید سیلیکون برای بهبود خواص سد گازی فیلم‌های PET زودتر از فیلم‌های کربن الماس استفاده شد. در اوایل دهه 1980، پوشش های اکسید سیلیکون با رسوب فیزیکی بخار و رسوب شیمیایی بخار به دست آمد. با این حال، فیلم اکسید سیلیکون شکننده است و برای به دست آوردن استحکام مکانیکی بادوام بر روی سطح PET به درمان‌های نسبتاً پیچیده نیاز دارد. در سال های اخیر، برخی از محصولات پوشش داده شده با فیلم کربن الماس (هیدروکربن آمورف) روی سطح PET در بازار ظاهر شده اند و عملکرد سد گاز بطری های بسته بندی پلاستیکی PET بسیار بهبود یافته است.