Klaaspudeli protsessi kvaliteediprobleemi analüüs

Klaaspudelite tehases ja vormimisprotsessis on mõningaid tehnilisi probleeme. Analüüs on järgmine:

1. Esimene klaasist tühi langeb tühja vormi ajal, mida ei saa täpselt moodustada. Hallituse seina hõõrdumine on liiga suur, mille tulemuseks on kortsude moodustumine.

2. Söötmismasina lõikemärgi pealisehitus on liiga suur, pärast vormimist võivad pudeli korpusesse ilmuda üksikud õpilased, kellel on erinevad pudeli kujundused.

3. Esimene vorm ja vormitud klaasmaterjal on halb, tihedus on ebapiisav ja liigne oksüdatsioon viib mikrokaevu moodustumiseni hallituse temperatuuri pinnal ja seega ei ole tagaklaas vormitud pinnal sile.

4. Hallitusklaasi halva õli kvaliteet põhjustab süsteemi ebapiisava määrimise, võib vähendada tilguti kiirust, muuta kiiresti materjali tüübi arengut.

5. Hallituse konstruktsiooni alguses on ebamõistlik, õõnsus suur või väike, tilgutage hallituse materjali vormimisprotsessi, pärast puhumist on difusiooni ebaühtlane jaotumine, klaaspudeli korpus 6 masina ebaühtlane tilkumiskiirus, gaasidüüsi reguleerimise juhtimise väärkäitumine võib muuta klaaspudelid stantsimise alguses ja hallituse töökeskkonna koordineerimiseta, lihtne põhjustada külma klaasi ontoloogia uuringuid, mõjutades otseselt viimistlust.

6. Kui sulamisahju klaasvedelik ei ole puhas või klaasi temperatuur ei ole ühtlane, võib see toota ka klaaspudeleid, väikseid osakesi ja väikest linaarve.

7 line masin kiirus on aeglasem või kiirem klaas korpus ilmub ebaühtlane, erinevad külgseina paksuse laigud laigud