Verstehen Sie schnell das Material und den Prozess kosmetischer Verpackungsmaterialien

一, Hauptkategorien von Kunststoffmaterialien
1. AS: Die Härte ist nicht hoch, relativ spröde (es gibt ein knackiges Geräusch beim Klopfen), transparente Farbe und die Hintergrundfarbe ist blau, es kann direkt mit Kosmetika und Lebensmitteln in Kontakt kommen. Bei gewöhnlichen Lotionsflaschen und Vakuumflaschen ist es normalerweise der Flaschenkörper. Das Material kann auch zu einer Cremeflasche mit kleinem Fassungsvermögen verarbeitet werden, die transparent ist.
2. ABS: Es gehört zu den technischen Kunststoffen, die nicht umweltfreundlich sind und eine hohe Härte aufweisen. Es darf nicht direkt mit Kosmetika und Lebensmitteln in Kontakt kommen. In kosmetischen Verpackungsmaterialien aus Acryl wird es im Allgemeinen für Innenhüllen und Schulterhüllen verwendet und hat eine gelbliche oder milchige weiße Farbe.
3. PP/PE: Es handelt sich um ein umweltfreundliches Material, das direkt mit Kosmetika und Lebensmitteln in Kontakt kommen kann. Es ist das Hauptmaterial für die Abfüllung von Bio-Hautpflegeprodukten. Das Material ist weißlich und durchscheinend. Je nach Ritzenstruktur können drei unterschiedliche Weichheits- und Härtegrade erreicht werden.
4. PET: Es handelt sich um ein umweltfreundliches Material, das direkt mit Kosmetika und Lebensmitteln in Kontakt kommen kann. Es ist das Hauptmaterial für die Abfüllung von Bio-Hautpflegeprodukten. Das Material ist relativ weich und seine natürliche Farbe ist transparent.
5. PCTA und PETG: Es handelt sich um umweltfreundliche Materialien, die direkt mit Kosmetika und Lebensmitteln in Kontakt kommen können. Sie sind die Hauptmaterialien für die Abfüllung von Bio-Hautpflegeprodukten. Die Materialien sind weich und transparent. PCTA und PETG sind weich und leicht zu kratzen. Und es wird normalerweise nicht zum Sprühen und Drucken verwendet.

6. Acryl: Das Material ist hart, transparent und die Hintergrundfarbe ist weißlich. Darüber hinaus wird Acryl oft in die äußere Flasche gesprüht oder beim Spritzgießen eingefärbt, um eine transparente Textur zu erhalten.

2, Färbeprozess
1. Eloxiertes Aluminium: Die Aluminiumaußenseite ist mit einer inneren Kunststoffschicht umwickelt.
2. Galvanisieren (UV): Im Vergleich zum Sprühen ist der Effekt heller.
3. Sprühen: Im Vergleich zum Galvanisieren ist die Farbe matt und matt.
Zuckerguss: Eine mattierte Textur.
Sprühen auf die Außenseite der Innenflasche: Es wird auf die Außenseite der Innenflasche gesprüht. Es gibt offensichtlich eine Lücke zwischen der Außenflasche und der Außenflasche. Von der Seite betrachtet ist die Sprühfläche klein.
Sprühen in die Außenflasche: Es wird auf die Innenseite der Außenflasche gesprüht. Von außen sieht es größer aus, in der vertikalen Ebene jedoch kleiner, und es gibt keinen Spalt zur Innenflasche.
4. Gebürstet, goldbeschichtet und hartbeschichtet: Es handelt sich tatsächlich um einen Film, und Sie können den Verbindungsspalt am Flaschenkörper finden, wenn Sie genau hinschauen.
5. Sekundäroxidation: Die Sekundäroxidation wird auf der ursprünglichen Oxidschicht durchgeführt, sodass die glatte Oberfläche mit matten Mustern bedeckt ist oder die stumpfe Oberfläche glatte Muster aufweist, die hauptsächlich für die Logoproduktion verwendet werden.
6. Einspritzfarbe: Beim Einspritzen des Produkts wird den Rohstoffen Toner zugesetzt. Das Verfahren ist relativ günstig. Sie können auch Perlenpulver oder Maisstärke hinzufügen, um PET transparent und undurchsichtig zu machen (fügen Sie etwas Toner hinzu, um die Farbe anzupassen). Das Wasserwelligkeitsprodukt hängt von der Menge des hinzugefügten Perlenpulvers ab.

3, Druckvorgang
1. Siebdruck: Nach dem Drucken hat der Effekt ein offensichtliches konkav-konvexes Gefühl, da es sich um eine Tintenschicht handelt und die normale Flasche (zylindrischer Typ) des Siebdrucks gleichzeitig gedruckt werden kann. Andere einmalige Gebühren für unregelmäßige Stücke. Für die Farbe fällt ebenfalls eine einmalige Gebühr an. Und es ist in zwei Typen unterteilt: selbsttrocknende Tinte und UV-Tinte. Die selbsttrocknende Tinte lässt sich über einen längeren Zeitraum leicht ablösen und kann mit Alkohol abgewischt werden. UV-Tinte fühlt sich deutlich uneben an und lässt sich nur schwer abwischen.

2. Heißprägung: Eine dünne Schicht Papier wird darauf heißgeprägt. Es gibt also keine Unebenheiten beim Siebdruck. Und die Heißprägung sollte nicht direkt auf den beiden Materialien PE und PP erfolgen. Es muss zuerst eine Wärmeübertragung und dann ein Heißprägen erfolgen. Oder gutes Heißprägepapier kann auch direkt heißgeprägt werden. Heißprägen ist nicht auf Aluminium und Kunststoff möglich, Heißprägen ist jedoch bei voller Geschwindigkeit möglich.

3. Wassertransferdruck: Hierbei handelt es sich um einen unregelmäßigen Druckprozess, der in Wasser durchgeführt wird. Die gedruckten Linien sind inkonsistent. Und der Preis ist teurer.

4. Thermotransferdruck: Der Thermotransferdruck wird meist bei Produkten mit großen Stückzahlen und aufwändiger Bedruckung eingesetzt. Dazu gehört das Anbringen einer Folienschicht auf der Oberfläche. Der Preis ist eher teuer.

5. Offsetdruck: Wird hauptsächlich für Aluminium-Kunststoffschläuche und Vollkunststoffschläuche verwendet. Handelt es sich beim Offsetdruck um einen farbigen Schlauch, muss bei der Herstellung von Weiß Siebdruck verwendet werden, da beim Offsetdruck die Hintergrundfarbe sichtbar wird. Und manchmal wird eine Schicht aus heller Folie oder Unterfolie auf der Oberfläche des Schlauchs angebracht.