La tendència inevitable del desenvolupament de les fàbriques d'ampolles de vidre
En primer lloc, una altra manera d'adoptar una tecnologia avançada d'estalvi d'energia per estalviar energia, millorar la qualitat de la fusió i ampliar l'estalvi d'energia del forn és augmentar la quantitat de cullet. La quantitat de cullet afegit als països estrangers arriba al 60 per cent -70 per cent . Idealment, 100 per cent de cullet, l'objectiu de la producció de vidre "ecològic" de línia fina.
En segon lloc, ampolles i llaunes lleugeres A països desenvolupats com Europa, Amèrica i Japó, les ampolles lleugeres s'han convertit en els principals productes dels fabricants d'ampolles de vidre. Ampolles de vidre produïdes per Obedand, Alemanya. El 80 per cent són ampolles lleugeres d'un sol ús. El control precís de la composició de la matèria primera, el control precís de tot el procés de fusió, la tecnologia de bufat a pressió de boca petita, la polvorització d'extrems calents i freds d'ampolles i llaunes, detecció en línia i altres tecnologies avançades són les garanties fonamentals per a la realització d'ampolles i llaunes lleugeres. . La fàbrica d'ampolles de vidre està desenvolupant un nou tipus de tecnologia de millora de superfícies per a ampolles i llaunes, intentant reduir encara més el pes d'ampolles i llaunes i connectar el món a la velocitat més ràpida!
En tercer lloc, millorar la productivitat laboral La clau per millorar la productivitat laboral de la fabricació d'ampolles de vidre és com augmentar la velocitat d'emmotllament de les ampolles de vidre. Actualment, el mètode generalment adoptat pels països desenvolupats és utilitzar una màquina d'emmotllament amb múltiples grups i múltiples gotes. Un forn gran compatible amb l'emmotllament d'alta velocitat ha de tenir la capacitat de subministrar de manera estable un gran nombre d'ampolles de vidre d'alta qualitat, i la temperatura i la viscositat del fons del material han de complir els requisits de les millors condicions d'emmotllament. Per aquest motiu, la composició de les matèries primeres ha de ser molt estable. La majoria de les matèries primeres refinades i estandarditzades utilitzades pels fabricants d'ampolles de vidre als països desenvolupats les proporcionen fabricants professionals de matèries primeres. Els paràmetres tèrmics del forn per garantir la qualitat de la fusió haurien d'adoptar un sistema de control digital per aconseguir el control òptim de tot el procés.
En quart lloc, augmentar la concentració de la producció Per tal d'adaptar-se a la dura competència causada pels reptes d'altres nous productes d'embalatge a la indústria d'envasos de vidre, un gran nombre de fabricants d'envasos de vidre han començat a fusionar-se i reorganitzar-se per augmentar la concentració del vidre. indústria de contenidors per optimitzar l'assignació de recursos i augmentar l'escala. Els beneficis, la reducció de la competència desordenada i la millora de les capacitats de desenvolupament s'han convertit en la tendència actual de la indústria mundial d'envasos d'ampolles de vidre. Ara la indústria del vidre nacional s'enfronta a diversos reptes. Espero que les empreses nacionals a gran escala puguin aprendre dels mètodes i tecnologies de gestió estrangers, de manera que les ampolles de vidre xineses durin per sempre i estiguin plenes de vitalitat a l'estranger!
