La tendance inévitable du développement des usines de bouteilles en verre
Tout d'abord, une autre façon d'adopter une technologie avancée d'économie d'énergie pour économiser de l'énergie, améliorer la qualité de la fusion et étendre les économies d'énergie du four consiste à augmenter la quantité de calcin. La quantité de calcin ajoutée dans les pays étrangers atteint 60 % -70 % . Idéalement 100 pour cent de calcin, l'objectif de la production de verre "écologique" en ligne fine.
Deuxièmement, les bouteilles et canettes légères Dans les pays développés comme l'Europe, l'Amérique et le Japon, les bouteilles légères sont devenues les produits phares des fabricants de bouteilles en verre. Bouteilles en verre produites par Obedand, Allemagne. 80 % sont des bouteilles légères à usage unique. Le contrôle précis de la composition des matières premières, le contrôle précis de l'ensemble du processus de fusion, la technologie de soufflage à pression à petite bouche, la pulvérisation des extrémités chaudes et froides des bouteilles et canettes, la détection en ligne et d'autres technologies avancées sont les garanties fondamentales pour la réalisation de bouteilles et canettes légères. . L'usine de bouteilles en verre développe un nouveau type de technologie d'amélioration de surface pour les bouteilles et les canettes, en essayant de réduire davantage le poids des bouteilles et des canettes et de connecter le monde à la vitesse la plus rapide !
Troisièmement, améliorer la productivité du travail La clé pour améliorer la productivité du travail dans la fabrication de bouteilles en verre est de savoir comment augmenter la vitesse de moulage des bouteilles en verre. A l'heure actuelle, la méthode généralement adoptée par les pays développés consiste à utiliser une machine de moulage à plusieurs groupes et plusieurs gouttes. Un grand four compatible avec le moulage à grande vitesse doit avoir la capacité de fournir de manière stable un grand nombre de bouteilles en verre de haute qualité, et la température et la viscosité du fond du matériau doivent répondre aux exigences des meilleures conditions de moulage. Pour cette raison, la composition des matières premières doit être très stable. La plupart des matières premières raffinées et standardisées utilisées par les fabricants de bouteilles en verre dans les pays développés sont fournies par des fabricants professionnels de matières premières. Les paramètres thermiques du four pour assurer la qualité de la fusion doivent adopter un système de contrôle numérique pour obtenir le contrôle optimal de l'ensemble du processus.
Quatrièmement, augmenter la concentration de la production Afin de s'adapter à la concurrence féroce causée par les défis d'autres nouveaux produits d'emballage dans l'industrie de l'emballage en verre, un grand nombre de fabricants d'emballages en verre ont commencé à fusionner et à se réorganiser pour augmenter la concentration du verre l'industrie des conteneurs afin d'optimiser l'allocation des ressources et d'augmenter l'échelle Les avantages, la réduction de la concurrence désordonnée et l'amélioration des capacités de développement sont devenus la tendance actuelle de l'industrie mondiale de l'emballage des bouteilles en verre. Aujourd'hui, l'industrie nationale du verre est confrontée à divers défis. J'espère que les grandes entreprises nationales pourront apprendre des méthodes et technologies de gestion étrangères, afin que les bouteilles en verre chinoises durent éternellement et soient pleines de vitalité à l'étranger !
