So sánh quy trình phủ sương và quy trình phun cát
Phun cát là công việc sử dụng khí nén làm năng lượng để đẩy hạt mài lên bề mặt phôi để xử lý. Đây là cái gọi là phun cát, mà chúng ta thường gọi là nổ mìn. Bởi vì cát là chất mài mòn có thể được sử dụng trong những ngày đầu của quá trình bắn bi, nên quá trình bắn bi sau đó và từ lâu đã được gọi là phun cát. Phun cát có thể làm cho bề mặt cần làm sạch đạt được độ sạch cần thiết và độ nhám nhất định, đồng thời cải thiện độ bám dính của lớp phủ trên bề mặt nền. Lớp sơn dù tốt đến đâu cũng không thể bám chắc vào bề mặt phôi nếu không được xử lý bề mặt lâu dài. Mục đích của tiền xử lý bề mặt là làm sạch bề mặt và tạo độ nhám cần thiết để “khóa” lớp sơn phủ với bề mặt. Sau khi phun cát, bề mặt của phôi được phủ một lớp sơn công nghiệp có hiệu suất tốt và tuổi thọ của lớp phủ dài hơn 3,5 lần so với lớp phủ cùng chất lượng trên bề mặt được xử lý bằng các phương pháp khác. Một ưu điểm khác của phun cát (bắn peening) là độ nhám bề mặt có thể được xác định trước theo yêu cầu và có thể đạt được trong quá trình làm sạch.
Ví dụ, làm mờ là quá trình làm nhẵn và mờ các chai thủy tinh mỹ phẩm, và ánh sáng chiếu vào bề mặt để tạo thành phản xạ khuếch tán. Trong quá trình phủ sương hóa học, kính được mài bằng máy hoặc thủ công với corundum, cát silic, bột lựu và các chất mài mòn khác để tạo ra bề mặt đồng nhất và thô ráp, hoặc thủy tinh và các vật thể khác có thể được xử lý bằng dung dịch axit flohydric để tạo ra kính mờ.
Cả phun sương và phun cát đều được sử dụng để phủ lên bề mặt kính, do đó ánh sáng sẽ tạo thành tán xạ tương đối đồng đều sau khi đi qua chao đèn. Người dùng bình thường khó có thể phân biệt giữa hai công nghệ. Mỗi công nghệ này được tạo ra như thế nào và cách xác định chúng được mô tả bên dưới.
1. Quy trình chà
Frosting đề cập đến việc ngâm kính trong chất lỏng có tính axit đã chuẩn bị (hoặc sử dụng bột nhão có tính axit) để ăn mòn bề mặt kính bằng axit mạnh và amoniac hydro florua trong dung dịch axit mạnh làm cho bề mặt kính hình thành tinh thể. Do đó, nếu quá trình làm mờ được thực hiện tốt, bề mặt của kính mờ rất mịn và các tinh thể được hình thành do tán xạ tạo ra hiệu ứng mờ. Nếu bề mặt tương đối gồ ghề, điều này cho thấy axit đang tấn công mạnh vào kính hoặc một số kính vẫn chưa có tinh thể. Quá trình này được đặc trưng bởi sự xuất hiện của các tinh thể sáng bóng trên bề mặt thủy tinh được hình thành trong các điều kiện khắc nghiệt. Lý do chính là amoni hydro florua đã đạt đến mức gần như cạn kiệt. Để đạt được trạng thái này, nhiều nhà sản xuất đã có nhiều cố gắng, nghiên cứu nhưng không hãng nào vượt qua được khó khăn này.
2. Công nghệ phun cát
Nó chạm vào bề mặt kính với các hạt cát do súng phun phun ra ở tốc độ cao, tạo thành một bề mặt lồi lõm mịn, để đạt được hiệu ứng tán xạ ánh sáng và tạo cảm giác mờ khi ánh sáng đi qua. Bề mặt của các sản phẩm thủy tinh được sản xuất bằng quá trình phun cát có cảm giác thô ráp. Vì bề mặt kính bị hư hỏng, nó trông giống như kính trắng trên độ nhạy sáng của kính trong suốt ban đầu.
Hai quá trình này hoàn toàn khác nhau. Kính mờ đắt hơn kính phun cát và hiệu quả chủ yếu phụ thuộc vào nhu cầu của người dùng. Một số loại kính độc đáo không thích hợp để phủ sương. Từ quan điểm theo đuổi cao quý, nên chọn phủ sương. Quy trình phun cát có thể được thực hiện trong một nhà máy thông thường, nhưng quy trình phủ sương không dễ thực hiện tốt.
