اعلی درجے کی پرفیوم بوتل کی مصنوعات کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل
پرفیوم شیشے کی بوتلوں میں دراڑیں شیشے کی بوتلوں کی سب سے عام غلطی ہیں۔ بہت سی چھوٹی چھوٹی دراڑیں ہیں جنہیں تلاش کرنا مشکل ہے، اور شیشے کی بوتل کی فیکٹری صرف روشنی کے معائنے سے ہی ان میں فرق کر سکتی ہے۔ شیشے کی بوتلوں کی گردن اور کندھے سب سے عام حصے ہیں۔ دراڑیں اکثر بوتل کے جسم اور نیچے پر ظاہر ہوتی ہیں۔
اس سے مراد شیشے کی بوتل پر شیشے کی غیر مساوی تقسیم ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ شیشے کی بوندوں کا درجہ حرارت یکساں نہیں ہے، اعلی درجہ حرارت کا حصہ چھوٹا اور پتلی اڑانے میں آسان ہے، اور مزاحمت کا کم درجہ حرارت والا حصہ بڑا اور موٹا ہے۔ ماڈل کا درجہ حرارت ناہموار ہے، اعلی درجہ حرارت کے شیشے کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اور اسے پتلی اڑانا آسان ہے، اور کم درجہ حرارت کی طرف گاڑھا ہوا ہے کیونکہ شیشہ تیزی سے ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔
جب قطرہ قطرہ درجہ حرارت اور عمل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے تو، بنانے والی ڈائی سے نکالی گئی بوتل پوری طرح سے نہیں بنتی ہے، اور یہ گرنے اور خراب ہونے کا رجحان رکھتی ہے۔ بعض اوقات بوتل کا نچلا حصہ نرم ہوتا ہے اور کنویئر بیلٹ کے ساتھ بوتل کے نیچے کا نشان یکساں نہیں ہوتا ہے۔
اگر گوب کا درجہ حرارت بہت کم ہے یا ماڈل بہت ٹھنڈا ہے، تو منہ، کندھے وغیرہ نہیں بھریں گے، جس کے نتیجے میں خلا، کندھوں اور غیر واضح پیٹرن جیسے خلاء پیدا ہوں گے۔
شیشے کی سطح پر ناہموار دھبوں کو ٹھنڈے دھبے کہتے ہیں۔ اس خرابی کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ماڈل کا درجہ حرارت بہت کم ہے، جو عام طور پر پیداوار کے آغاز میں یا شٹ ڈاؤن ری پروڈکشن کے آغاز میں ہوتا ہے۔
شیشے کی بوتل کے منہ میں پھوٹ پڑتی ہے یا دراڑیں ہیں۔ اس کی وجہ ماڈل کے پرزے صحیح طریقے سے تیار نہیں کیے جا رہے ہیں یا مستقل طریقے سے انسٹال نہیں کیے جا رہے ہیں۔ ماڈل کو نقصان پہنچا تھا، سیون کی سطحوں پر گندگی تھی، اور شیشے کا مواد اصل سانچے میں گر گیا تھا اس سے پہلے کہ اوپری کور کو بہت دیر سے اٹھایا جائے۔ اس کی وجہ سے شیشے کا ایک حصہ نچوڑا جائے گا یا خلا سے باہر اڑا دے گا۔
جھریاں مختلف شکلوں میں آتی ہیں، کچھ جھریاں ہوتی ہیں اور کچھ بہت پتلی ہوتی ہیں۔ جھریوں کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ قطرہ بہت ٹھنڈا ہے، قطرہ بہت لمبا ہے، اور قطرہ ابتدائی سانچے کے بیچ میں نہیں گرتا اور گہا کی دیوار سے چپک جاتا ہے۔
شیشے کی بوتل کی سطح کھردری اور ناہموار ہے، بنیادی طور پر سڑنا کی مدھم سطح کی وجہ سے۔ اگر ماڈل کا تیل صاف نہیں ہے یا آئلنگ برش بہت گندا ہے تو اس سے شیشے کی بوتل کی سطح کا معیار بھی کم ہو جائے گا۔
تشکیل کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے بلبلے عام طور پر کئی بڑے بلبلے یا چھوٹے بلبلے ہوتے ہیں جو ایک ساتھ جمع ہوتے ہیں جو کہ شیشے میں ہی چھوٹے بلبلوں کی یکساں تقسیم سے مختلف ہوتے ہیں۔
ناقص قینچ کی وجہ سے بوتل پر مرئی نشانات رہ گئے تھے۔ ایک ڈراپ میں عام طور پر دو کینچی پرنٹس ہوتے ہیں۔ اوپر کینچی کے نشانات نیچے رہ جاتے ہیں اور ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں۔ نیچے کی قینچی بوتل کے منہ پر رہ جاتی ہے، اور قینچی کے نشانات مصنوعات کے معیار اور ظاہری شکل کے مسائل کا باعث بنتے ہیں۔ لہذا، شیشے کی بوتل مینوفیکچررز کو بہت سے تفصیلات پر توجہ دینا ضروری ہے.
