उच्च गुणवत्ता वाले इत्र की शीशी उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक

इत्र कांच की बोतलों में दरारें कांच की बोतलों का सबसे आम दोष है। कई छोटी दरारें हैं जिन्हें खोजना मुश्किल है, और कांच की बोतल का कारखाना केवल प्रकाश निरीक्षण द्वारा ही उन्हें अलग कर सकता है। कांच की बोतलों की गर्दन और कंधा सबसे आम भाग हैं। अक्सर बोतल के शरीर और तल पर दरारें दिखाई देती हैं।

यह कांच की बोतल पर कांच के असमान वितरण को दर्शाता है। मुख्य कारण यह है कि कांच की बूंदों का तापमान एक समान नहीं होता है, उच्च तापमान वाला हिस्सा छोटा होता है और आसानी से पतला होता है, और प्रतिरोध का कम तापमान वाला हिस्सा बड़ा और मोटा होता है। मॉडल का तापमान असमान है, उच्च तापमान का गिलास धीरे-धीरे ठंडा होता है, और पतले को उड़ाना आसान होता है, और कम तापमान की तरफ मोटा उड़ाया जाता है क्योंकि कांच जल्दी ठंडा हो जाता है।

जब छोटी बूंद का तापमान और क्रिया का तापमान बहुत अधिक होता है, तो फॉर्मिंग डाई से निकाली गई बोतल पूरी तरह से नहीं बनती है, और यह ढह जाती है और ख़राब हो जाती है। कभी-कभी बोतल का निचला भाग नरम होता है और कन्वेयर बेल्ट के साथ बोतल के नीचे का निशान एक समान नहीं होता है।

यदि गॉब का तापमान बहुत कम है या मॉडल बहुत ठंडा है, तो मुंह, कंधे आदि नहीं भरेंगे, जिसके परिणामस्वरूप अंतराल, कंधे और अस्पष्ट पैटर्न जैसे अंतराल होंगे।

कांच की सतह पर असमान धब्बों को कोल्ड स्पॉट कहा जाता है। इस दोष का मुख्य कारण यह है कि मॉडल का तापमान बहुत कम होता है, जो आमतौर पर उत्पादन की शुरुआत में या शटडाउन प्रजनन की शुरुआत में होता है।

कांच की बोतल के मुंह में उभार या दरारें होती हैं। यह मॉडल के पुर्जों का सही ढंग से निर्माण या लगातार तरीके से स्थापित नहीं होने के कारण है। मॉडल क्षतिग्रस्त हो गया था, सीम सतहों पर गंदगी थी, और शीर्ष कोर को बहुत देर से उठाने से पहले कांच की सामग्री मूल मोल्ड में गिर गई थी। इससे कांच का एक हिस्सा बाहर निकल जाएगा या गैप से बाहर निकल जाएगा।

झुर्रियां कई तरह के आकार में आती हैं, कुछ झुर्रियां होती हैं और कुछ बहुत पतली होती हैं। झुर्रियों का मुख्य कारण यह है कि छोटी बूंद बहुत ठंडी है, छोटी बूंद बहुत लंबी है, और छोटी बूंद प्रारंभिक मोल्ड के बीच में नहीं गिरती है और गुहा की दीवार का पालन करती है।

कांच की बोतल की सतह खुरदरी और असमान होती है, जिसका मुख्य कारण सांचे की सुस्त सतह है। यदि मॉडल का तेल साफ नहीं है या तेल लगाने वाला ब्रश बहुत गंदा है, तो इससे कांच की बोतल की सतह की गुणवत्ता भी कम हो जाएगी।

गठन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न बुलबुले आमतौर पर कई बड़े बुलबुले या छोटे बुलबुले एक साथ इकट्ठे होते हैं, जो कांच में ही छोटे बुलबुले के समान वितरण से अलग होता है।

कतरनी खराब होने के कारण बोतल पर निशान रह गए। एक बूंद में आमतौर पर दो कैंची प्रिंट होते हैं। उपरोक्त कैंची के निशान तल पर छोड़े गए हैं और उपस्थिति को प्रभावित करते हैं। नीचे की कैंची को बोतल के मुंह पर छोड़ दिया जाता है, और कैंची के निशान उत्पाद की गुणवत्ता और उपस्थिति की समस्याओं का कारण बनते हैं। इसलिए, कांच की बोतल निर्माताओं को कई विवरणों पर ध्यान देना चाहिए।