Plastik Şişe Teknolojisinin Temel Bilgisi

Renk eşleştirme ve renklendirme işlemi
Renk eşleştirme ve renklendirme için toner doğrudan reçineye eklenebilir, reçine ekstrüzyonu ve masterbatch yöntemi ile toner karıştırılabilir.

Reçine yöntemine doğrudan eklenen toner:

Toner doğrudan plastik reçine ile karıştırıldıktan sonra ürün kalıplama işleminin bir sonraki aşamasına gönderilir. Süreç kısa ve maliyeti düşük, ancak çalışma ortamı kötü, renklendirme gücü zayıf, renk homojenliği ve kalite kararlılığı zayıf.

Toner karışık reçine ekstrüzyon yöntemi:

Bu yöntem, reçine ve rengin tekdüzeliği üzerinde daha iyi bir etkiye sahiptir ve doğru renk, temiz kalite ve kolay işleme ile pigmenti reçine içinde tamamen dağıtabilir.

Masterbatch yöntemi:

Renklendirici, taşıyıcı reçine, dağıtıcı ve diğer katkı maddeleri, belirli bir renklendirici konsantrasyonu ile peletler halinde formüle edilir. Ürün şekillendirilirken renklendirme gereksinimlerine göre belirli miktarda color masterbatch ilave edilerek ürünün gerekli miktarda renklendirici içermesi ve renklendirme gereksinimlerini karşılaması sağlanır.

Renkli masterbatch, ABS masterbatch, PC masterbatch, PP masterbatch, vb. gibi renklendirme reçinesine göre sınıflandırılabilir; ayrıca renklendirici reçine işleme teknolojisine göre sınıflandırılabilir, üç tip masterbatch vardır: enjeksiyon kalıplama, üflemeli film, ekstrüzyon derecesi. Pigmentlerin ön işleme tabi tutulması nedeniyle, renkli masterbatch yüksek renklendirme gücüne sahiptir, dozaj azaltılabilir ve kalite sabittir, nakliye, depolama ve kullanım uygundur ve çevre kirliliği büyük ölçüde azalır.

Dağıtıcı, pigmenti ıslatarak ve nüfuz ederek yüzey havasını uzaklaştırır, agregaları ve agregaları ince, kararlı ve üniform parçacıklar halinde dağıtır ve işleme sırasında artık toplanmaz. Yaygın olarak kullanılan dağıtıcı, düşük moleküler ağırlıklı polietilen mumdur. Dağılması zor olan organik pigmentler ve karbon karaları için EVA mumu veya oksitlenmiş polietilen mumu kullanılır. Sentetik düşük molekül ağırlıklı polietilen mum ile polietilen kırma yöntemiyle üretilen düşük molekül ağırlıklı polietilen mum arasında büyük fark vardır. Diğer katkı maddeleri arasında bağlayıcı maddeler, antioksidanlar, ışık stabilizatörleri, antistatik maddeler, dolgu maddeleri vb. yer alır. Eklenen miktar gereksinimlere ve çeşitlere bağlıdır. Bunlara çok işlevli masterbatch denir. Parlatıcıların eklenmesi, kalıplama ürünleri için faydalıdır. Kalıbı serbest bırakın ve ürünün yüzey parlaklığını iyileştirin.

Masterbatch'lerin performans göstergeleri arasında renk farkı, beyazlık, sarılık, sararma derecesi, termal kararlılık, oksijen indeksi, eriyik akış hızı vb. Fiber dereceli masterbatchlerin filtre pres değerinin (DF değeri) inceliği gibi bazı göstergeler özel amaçlar için çok önemlidir.