กระบวนการผลิตขวดแก้ว

ปัจจุบันยังมีผู้ผลิตในประเทศที่ใช้เครื่องจักรอัตโนมัติในการผลิตขวดแก้ว. เนื่องจากความจุขนาดเล็ก ข้อกำหนดสำหรับแม่พิมพ์เริ่มต้นและแม่พิมพ์ขึ้นรูปของกระบวนการสายการประกอบจึงเข้มงวดมาก จะต้องมีหลาย gobs และหลายหน่วยเพื่อให้แน่ใจว่าความต้องการอุณหภูมิซึ่งจะส่งผลต่อปริมาณการผลิต ความคาดหวังสูง

ไม่ว่าจะใช้กรรมวิธีใดในการผลิตขวดแก้ว, วัสดุของแม่พิมพ์จะถูกควบคุมอย่างเข้มงวด และการเคลือบขวดแก้วจะเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพของแม่พิมพ์และมาตรการฉนวนกันความร้อน

ในกระบวนการผลิตขวดแก้ว การผลิตขวดแก้วมีความซับซ้อนมาก และสภาวะการผลิตมีความเข้มงวดมาก โดยเฉพาะขวดแก้วดังต่อไปนี้ ปัจจุบันกระบวนการผลิตในประเทศส่วนใหญ่เป็นดังนี้

กระบวนการหยิบด้วยมือเกี่ยวข้องกับการตั้งค่าการเปิดแกนที่ขอบของเตาเผา การใส่แกนวัสดุ การหมุนหัวแกนด้วยตนเอง การพันมวลของเหลวแก้วและนำออก หันหน้าไปทางการเปิดวัสดุแม่พิมพ์เริ่มต้นของการทำขวดด้วยมือ จากนั้นใช้กรรไกรแบบแมนนวลเพื่อจับคู่แก้ว ตัดฟริตแก้วให้ได้ขนาดของขวด วางลงในแม่พิมพ์เริ่มต้น แล้วเป่าลมเพื่อสร้างฟริตแม่พิมพ์เริ่มต้น แล้วพลิกกลับด้วยตนเองเพื่อให้ฟริตสมดุล และแม้กระทั่งป้อนแม่พิมพ์ขึ้นรูป เป่าลม และผลิตขวดแก้วขึ้นรูป แล้วส่งไปยังเตาเผาคืนสำหรับการหลอมรอง

นอกจากนี้ยังมีเตาเผาทรงกลมขนาดเล็กจำนวนมาก ล้อมรอบด้วยแอ่งน้ำขนาดต่างๆ และห้องเผาไหม้ตรงกลาง ตามข้อกำหนด วัตถุดิบที่มีสีต่างกันจะถูกกวนและใส่ลงในถ้วยใส่ตัวอย่างแต่ละชิ้น หลังจากเกือบ 20 ชั่วโมงของการเผาไหม้และการหลอมเหลว ในแต่ละถ้วยใส่ตัวอย่าง จะมีการปรุงรสแบบแมนนวลสำหรับการผลิต ขั้นตอนการทำงานเหมือนกับการตั้งปากแท่งไว้ข้างๆ เตาเผาขนาดใหญ่ แต่เตาเผานี้สามารถตอบสนองความต้องการของสีวัสดุต่างๆ ได้พร้อมๆ กัน แต่ข้อเสียคือ ของเหลวของวัสดุละลายได้ไม่ดี ความเร็วในการผลิต ช้าและเอาต์พุตต่ำ , ค่าใช้จ่ายสูงโดยทั่วไปส่วนใหญ่เป็นรูปทรงพิเศษขวดแก้วด้วยความจุขนาดเล็กและขวดแก้วหัตถกรรมจำนวนน้อย