Framleiðsluferli glerhettuglasa
Sem stendur eru einnig innlendir framleiðendur sem nota sjálfvirkar vélar til að framleiðahettuglös úr gleri. Vegna lítillar afkastagetu eru kröfurnar um upphafsmót og mótunarmót í færibandsferlinu mjög strangar. Það verður að vera margar gobs og margar einingar til að tryggja hitaþörfina, sem mun hafa áhrif á framleiðslumagnið. miklar væntingar.
Sama hvaða ferli er notað til að framleiðahettuglös úr gleri, efni moldsins verður strangt stjórnað og frágangur glerhettuglassins verður beintengdur við gæði moldsins og hitaeinangrunarráðstafanir.
Í glerflöskuframleiðsluferlinu er framleiðsla á hettuglösum úr gleri mjög flókin og framleiðsluskilyrðin eru mjög ströng, sérstaklega eftirfarandi glerflöskur. Sem stendur eru flest innlend framleiðsluferli sem hér segir:
Handtínsluferlið felur í sér að setja upp stangaop við brún ofnsins, setja efnisstöngina í, snúa stangarhausnum handvirkt, flækja glervökvamassann og taka hann út, snýr að upphaflegu formefnisopi handvirkrar flöskugerðar. vél, og notaðu síðan handvirkar skæri til að passa við glerið. Skerið glerkornið að stærð flöskunnar, sleppið því í upphafsmótið og blásið lofti til að mynda upphafsmótið, og snúið því síðan handvirkt við til að halda korninu í jafnvægi og jafnvel, farðu inn í mótunarmótið, blástu lofti og framleiddu myndaða glerflösku og sendu síðan í afturofninn til aukaglæðingar.
Þar eru líka margir litlir kringlóttir ofnar, umkringdir mismiklum deiglulaugum og brennsluhólf í miðjunni. Samkvæmt kröfunum er hráefni af mismunandi litum hrært og sett í hverja deiglu. Eftir næstum 20 klukkustundir af brennslu og bráðnun er handvirkt kryddað í hverri deiglu til framleiðslu. Aðgerðarskrefin eru þau sömu og að setja upp stangarmunn við hliðina á stórum ofni, en þessi ofn getur uppfyllt kröfur mismunandi efnislita á sama tíma, en ókosturinn er sá að efnisvökvinn bráðnar illa, framleiðsluhraði er hægt og framleiðslan er lítil. , Kostnaðurinn er hár, yfirleitt aðallega sérlagaglerflöskurmeð litlu magni og fáum handavinnu glerflöskum.
