Produktionsprocess för glasflaskor

För närvarande finns det även inhemska tillverkare som använder automatiska maskiner för att produceraglasflaskor. På grund av den lilla kapaciteten är kraven för den initiala formen och formningsformen i löpande linjeprocessen mycket strikta. Det måste vara flera gobs och flera enheter för att säkerställa temperaturbehoven, vilket kommer att påverka produktionskvantiteten. höga förväntningar.

Oavsett vilken process som används för att produceraglasflaskor, materialet i formen kommer att kontrolleras strikt, och finishen på glasflaskan kommer att vara direkt relaterad till formens kvalitet och värmeisoleringsåtgärder.

I produktionsprocessen för glasflaskor är tillverkningen av glasflaskor mycket komplicerad, och produktionsvillkoren är mycket strikta, särskilt följande glasflaskor. För närvarande är de flesta av de inhemska produktionsprocesserna följande:

Handplockningsprocessen innebär att man sätter upp en stångöppning vid ugnens kant, sätter in materialstaven, roterar stavhuvudet manuellt, intrasslar den flytande glasmassan och tar ut den, vänd mot den initiala formmaterialets öppning av den manuella flasktillverkningen. maskin, och använd sedan manuell sax för att matcha glaset. Skär glasfrittan till storleken på flaskan, släpp den i den ursprungliga formen och blås luft för att bilda den ursprungliga formfrittan, och vänd sedan den manuellt för att hålla frittan balanserad och till och med, gå in i formningsformen, blås luft och producera en formad glasflaska och skickas sedan till returugnen för sekundär glödgning.

Det finns också många små runda ugnar, omgivna av degelpölar av varierande antal, och en förbränningskammare i mitten. Enligt kraven rörs råvarorna i olika färger om och läggs i varje degel. Efter nästan 20 timmars bränning och smältning utförs manuell kryddning i varje degel för produktion. Operationsstegen är desamma som för att sätta upp en stavmynning bredvid en stor ugn, men denna ugn kan uppfylla kraven för olika materialfärger samtidigt, men nackdelen är att materialvätskan smälter dåligt, produktionshastigheten är långsam och uteffekten är låg. , Kostnaden är hög, i allmänhet mest specialformadglasflaskormed liten kapacitet och ett litet antal hantverksglasflaskor.