Condiții de turnare prin injecție a borcanelor de cremă cosmetică PET

1. Temperatura butoiului. Intervalul de temperatură de turnare al PET-ului este îngust, iar temperatura va afecta direct performanța produsului. Dacă temperatura este prea scăzută, plastificarea nu este bună, provocând defecte precum depresiuni și lipsa materialelor; dimpotrivă, dacă temperatura este prea ridicată, va cauza debordarea marginilor, salivarea duzei, întunecarea culorii, reducerea rezistenței mecanice și chiar degradarea. În general, temperatura cilindrului este controlată la 240 ~ 280 de grade, iar temperatura cilindrului de PET armat cu fibră de sticlă este de 250 ~ 290 de grade, fără a depăși 300 de grade. Temperatura duzei este în general cu 10 ~ 20 de grade mai mică decât temperatura butoiului.

2. Temperatura matriței. Temperatura matriței afectează direct viteza de răcire și cristalinitatea topiturii. Cristalinitate diferită înseamnă proprietăți diferite ale pieselor din plastic. În general, temperatura matriței este controlată la 100 ~ 140 de grade. Când turnați piese din plastic cu pereți subțiri, poate lua o valoare mică; la turnarea pieselor din plastic cu pereți groși, poate fi o valoare mare.

3. Presiunea de injectare. Topitura PET are o fluiditate bună și se formează ușor. În general, se utilizează presiune medie, iar presiunea este de 80 ~ 140 MPa. Presiunea de injecție a PET-ului armat cu fibră de sticlă este de 90 ~ 150 MPa. Determinarea presiunii de injectare trebuie să ia în considerare vâscozitatea, tipul și cantitatea de PET.