Problemy, które łatwo się pojawiają przy akceptacji materiałów opakowaniowych do kosmetyków

1. Kwestie technologiczne

1. Dokładność drukowania w kolorze wewnętrznej torby maski nie jest wystarczająca, a kolor nie jest prawidłowy

2. Układ worka wewnętrznego jest niezgodny z projektem (zaokrąglone rogi na krawędziach stają się kątami prostymi)

3. Farba ze szklanej butelki jest zerwana, a tłoczenie na gorąco jest niewłaściwie umieszczone

4. Podczas transportu szklanych butelek powstają rysy; tłoczenie na gorąco na matowej szklanej butelce ociera się o korpus butelki, a tłoczenie na gorąco jest porysowane

5. Zakrętka butelki jest luźna, głowica pompy jest dokręcona, a szczelina między głowicą pompy a ramieniem butelki jest zbyt duża

6. Błędy w druku (błęd w druku znaku towarowego, błąd w druku nazwy, błąd w druku wagi itp.)

7. Powierzchnia pudełka jest nierówna

8. Pudełko jest zdeformowane, klejenie nie jest mocne, a na powierzchni pudełka są ślady kleju

9. Kolorowy nadruk na pudełku, złota pasta w miejscu tłoczenia na gorąco

10. Kaliber węża jest nieprawidłowy (potrzeba 3mm, gotowy produkt to 5mm)

11. Różnica kolorów materiału opakowaniowego jest zbyt duża (porównanie każdej partii opakowania)

12. Producent dowolnie zmienia kolor elektrolizera na opakowaniu (kolorowa kropka na środku końcówki tubki pasty do zębów)

13. Ikona drukowania węża jest zdeformowana

14. Przyklejenie kleju do torebki

15. Niekompletny pakiet wsparcia

16. Powierzchnia opakowania jest brudna, pokryta kurzem, klejem, odciskami palców itp.

 

Po drugie, problem materialny

1. Niewystarczająca obsługa karty wewnętrznej

2. Jasność szklanej butelki nie wystarcza

3. Niewystarczająca liczba warstw kompozytowych węża

4. Wewnętrzna torebka maski nie jest wystarczająco gruba

5. Sprzączka wewnętrznej zakrętki butelki jest zbyt miękka i zdeformowana podczas dokręcania

6. Niektóre plastikowe butelki nie są odporne na wysoką temperaturę, zdeformowane lub kruche

7. Plastikowe butelki stają się kruche pod wpływem światła