Proces rozwoju opakowań na butelki kosmetyczne

一, Projekt materiału opakowaniowego jest określony. Dział marketingu lub dział biznesowy będzie komunikował się z klientem i przeprowadzał badania rynku. Dział marketingu wystawi nowe zamówienie na opracowanie materiału opakowaniowego zgodnie z wymaganiami klienta i dostarczy odpowiednie obiekty rozwojowe, takie jak próbki lub rysunki wyglądu dostarczone przez klienta. .

2, Po tym, jak personel inżynieryjny otrzyma zamówienie na opracowanie, musi przeprowadzić wstępną recenzję, która odgrywa decydującą rolę w tym, czy rozwój nowego produktu może przebiegać płynnie. Dokładna ocena na wczesnym etapie może zapobiec i uniknąć niepotrzebnych problemów na późniejszym etapie.

3, Po zakończeniu oceny opracuj plan rozwoju i kontrolę postępu, w tym projekt rysunkowy, produkcję prototypów, produkcję form, tryb próbny, naprawę form, doskonalenie, standardową książkę produkcyjną, standardową książkę kontroli jakości, określenie próbki produkcyjnej i harmonogram działań następczych , od godziny rozpoczęcia do określonej godziny zakończenia.

4, Projekt struktury produktu jest podzielony na modelowanie wyglądu 3D i projektowanie struktury wewnętrznej, a kolejności kroków nie można odwrócić. Podczas przeglądu konieczna jest burza mózgów, ponieważ zaprojektowana konstrukcja produktu może nie spełniać wymagań.

5, Przed otwarciem formy wymagany jest prototyp. Z jednej strony weryfikowana jest wykonalność projektu, z drugiej strony klient może wcześniej zapoznać się z produktem i zmniejszyć ryzyko otwarcia formy.

6, Obserwacja formy, zwłaszcza przegląd pierwszej formy próbnej, w tym kontrola wad pojedynczej części i kontrola wad po złożeniu wielu części. Wygląd ma na celu sprawdzenie, czy dopasowanie spełnia wymagania projektowe, a wnętrze ma głównie na celu sprawdzenie, czy jest trudny w montażu, lub Sprawdź szczelność, zakrętkę, położenie klamry itp.

7, Próbka jest używana przez klienta do potwierdzenia produktu przed próbną produkcją. Poprzez proces proofingu można sprawdzić wykonalność próbnej produkcji produktu.

8, standardy kontroli jakości, standardy produkcji i standardy zamówień dla wymaganych surowców lub akcesoriów muszą zostać zwolnione przed próbną produkcją. Duże firmy będą organizować wewnętrzne wprowadzanie na rynek nowych produktów, a dział jakości, dział produkcji i dział zakupów muszą opracować zestaw standardów.