Hvordan forbedre gassbarriereytelsen til PET-plastemballasjeflasker
PET-plastemballasjeflasker har sterk anvendelighet og er mye brukt i daglige nødvendigheter, daglig kjemisk emballasje og andre felt. Fra muggbehandling til maskiner og utstyr er de ekstremt kresne. Det er lett å komme i gang, men vanskelig å gjøre det bra.
På grunn av den tekniske trenden med lav vekt, god bevaring og vektlegging av funksjoner som varmebestandighet og trykkmotstand, har PET-plastemballasjeflasker blitt hovedstrømmen av kosmetisk emballasje i dag. Mange drikker som krever høytemperatursterilisering for å fylles, som vann med smak, fruktjuice, meieriprodukter, sportsdrikker osv., pakkes også i PET-plastemballasjeflasker etter hverandre. PET-plastemballasjeflasker har blitt hovedemballasjematerialet for kosmetikkbeholdere. På grunn av lav miljøforurensning og energiforbruk, erstatter PET-plastemballasjeflasker gradvis tradisjonelle emballasjematerialer i dagens økende bevissthet om miljøvern. Med funksjonene varmebestandighet og trykkmotstand har den nesten erstattet ulike PVC-flasker, aluminiumsbokser, jernbokser, glassflasker osv., og har blitt et emballasjemateriale med stort vekstpotensial.
Styrken og elastisiteten til PET er åpenbart høyere enn andre råvarer, og den egner seg som en kosmetisk plastbeholder med tynn vegg, lett vekt og høy styrke. PET-plastemballasjeflaske har blitt brukt i vårt land i mange år og har en rask utvikling. De siste årene har det blitt den viktigste flytende og faste emballasjebeholderen i landet. Når det gjelder farmasøytisk emballasje, er vekten av PET-plastemballasjeflasker bare omtrent 1/10 av glassflaskene, når det gjelder samme legemiddelfyllingsvolum; for emballasjeflasker med samme diameter er kapasiteten til PET-plastemballasjeflasker den til glassflasker. 1,5 ganger. PET-råmaterialer kan også brukes til å lage gjennomsiktige eller ugjennomsiktige brune flasker, med forskjellige farger og utsøkt utseende.
Det er fire hovedmåter å forbedre gassbarriereytelsen til PET-plastemballasjeflasker: bearbeiding gjennom flerlags co-ekstruderingsteknologi for å få den til å ha en flerlags komposittstruktur; overflatebehandling; tilsetning av noen gassfangere; og andre materialer med barriereegenskaper Blend. Blant dem er flerlags co-ekstruderingsteknologi en metode som har blitt brukt med suksess i dag, men forbedringen av barriereytelsen er liten, og det er vanskelig å resirkulere, og kostnadene er høye. Overflatebelegg er en ny teknologi for å forbedre gassbarriereytelsen til PET-plastemballasjeflasker. Det kan oppnå svært tynne gassbarrierefilmer, som effektivt kan forhindre gassmolekyler i å passere gjennom PET-plastemballasjeflaskeveggen, og kan løse problemet med resirkulering på samme tid. problem med bruken.
Noen beleggmaterialer som brukes i dag er testet i praksis, blant annet diamantkarbonfilm (DLC) og silisiumoksidmaterialer er svært populære materialer i industrien. Silisiumoksidbelegg ble brukt for å forbedre gassbarriereegenskapene til PET-filmer tidligere enn diamantkarbonfilmer. På begynnelsen av 1980-tallet ble silisiumoksidbelegg oppnådd ved fysisk dampavsetning og kjemisk dampavsetning. Silisiumoksidfilmen er imidlertid sprø og krever relativt komplekse behandlinger for å oppnå varig mekanisk styrke på PET-overflaten. De siste årene har noen produkter belagt med diamantkarbonfilm (amorft hydrokarbon) på overflaten av PET dukket opp på markedet, og gassbarriereytelsen til PET-plastemballasjeflasker har blitt kraftig forbedret.
