Introductie van het productieproces van glazen flessen

Glazen fles is een traditionele drankverpakking in mijn land, en glas is ook een zeer historisch verpakkingsmateriaal. Met vele soorten verpakkingsmaterialen die de markt binnenstromen, nemen glazen flesverpakkingen nog steeds een belangrijke positie in in drankverpakkingen, die onlosmakelijk verbonden zijn met de verpakkingskenmerken die niet kunnen worden vervangen door andere verpakkingsmaterialen.

De belangrijkste kenmerken vanglazen flesverpakkingscontainerszijn: niet-toxisch, smaakloos; transparant, mooi, goede barrière, luchtdicht, overvloedige en gemeenschappelijke grondstoffen, lage prijs, en kan worden gebruikt voor meerdere omzetten. En het heeft de voordelen van hittebestendigheid, drukbestendigheid en reinigingsweerstand, en kan bij hoge temperatuur worden gesteriliseerd en bij lage temperatuur worden opgeslagen. Vanwege de vele voordelen is de verpakking van glazen flessen het verpakkingsmateriaal geworden voor veel dranken zoals etherische olie, huidverzorging en parfum.

71% van 's werelds cosmetica wordt gevuld in glazen flessen, en China is ook een land met een hoog aandeel glazen flessen in de wereld, goed voor 55% van 's werelds glazen flessen, meer dan 50 miljard per jaar. Glazen flessen, zoals de reguliere verpakking, hebben ervaren Cosmetische verpakkingen hebben de afgelopen eeuw grote veranderingen ondergaan, maar het is nog steeds favoriet bij de cosmetica-industrie vanwege de stabiele materiaalstructuur, geen vervuiling en lage prijs. "Wanneer bedrijven willen dat de verpakking een mooie uitstraling heeft en mensen een stoere touch geeft, zijn glazen flessen een goede verpakking. Over het algemeen zijn glazen flessen nog steeds de gebruikelijke verpakking voor cosmetische flessen." Heeft een enorme bijdrage geleverd aan cosmetische verpakkingen en de meeste mensen gebruiken het graag.

Het productieproces van glazen flessen omvat voornamelijk:

(1) Grondstoffenvoorbewerking. De bulkgrondstoffen (kwartszand, natriumcarbonaat, kalksteen, veldspaat, enz.) worden geplet, de natte grondstoffen worden gedroogd en de ijzerhoudende grondstoffen worden onderworpen aan een ijzerverwijderingsbehandeling om de kwaliteit van het glas te waarborgen.

(2)Bereiding van ingrediënten.

(3) Smelten. De glasbatch wordt verwarmd op een hoge temperatuur (1550 ~ 1600 graden) in een zwembadoven of zwembadoven om een uniform, bubbelvrij vloeibaar glas te vormen dat voldoet aan de vormvereisten.

(4) Vormen. Doe het vloeibare glas in de mal om glasproducten van de gewenste vorm te maken, zoals platte platen, verschillende gebruiksvoorwerpen, enz.

(5) Warmtebehandeling. Door gloeien, blussen en andere processen wordt de spanning, fasescheiding of kristallisatie in het glas geëlimineerd of gegenereerd en wordt de structurele toestand van het glas veranderd.