化粧品包装資材の受け入れ時に起こりやすいトラブル

1. 技術的な問題

1.マスクの内袋のカラー印刷精度が不十分で、色が正しくない

2. 内袋のレイアウトが設計案と一致しない（端の角丸が直角になる）

3. ガラス瓶の塗装が剥がれ、ホットスタンプがずれている

4. ガラス瓶の輸送中に傷が発生します。 すりガラスボトルのホットスタンプがボトル本体に擦れて、ホットスタンプに傷がついてしまう

5. ボトルのキャップが緩んでいて、ポンプヘッドがきつく、ポンプヘッドとボトルの肩部の間の隙間が大きすぎます。

6. 誤植（商標の誤植、名称の誤植、重量の誤植など）

7. 箱の表面に凹凸がある

8.箱が変形している、貼り付けがしっかりしていない、箱の表面に糊跡がある

9. カラーボックス印刷、ホットスタンピング所に金ペースト

10.ホースの口径が間違っています（3mm必要、完成品は5mmです）

11. 包装材の色の違いが大きすぎる（包装の各バッチの比較）

12. メーカーはパッケージの電気の目の色を自由に変更します (歯磨き粉のチューブの端の中央にある色の付いた点)

13. ホースの印刷アイコンが変形している

14. ハンドバッグの接着剤の付着

15. 不完全なサポートパッケージ

16. パッケージ表面が埃、接着剤、指紋などで汚れています。

 

第二に、物質的な問題

1. 内部カードのサポートが不十分

2.ガラス瓶の明るさが足りない

3. ホースの複合層の数が十分ではありません

4. マスクの内袋の厚みが足りない

5. ボトルの内キャップのバックルが柔らかすぎて、締め付け中に変形してしまう

6. 一部のプラスチックボトルは高温に耐えられず、変形したり脆くなったりします。

7. ペットボトルは光の下ではもろくなる