Problemer som er enkle å oppstå ved aksept av kosmetiske emballasjematerialer

1. Teknologiske problemer

1. Fargeutskriftsnøyaktigheten til den indre posen til masken er ikke nok, og fargen er ikke riktig

2. Utformingen av innerposen stemmer ikke overens med designutkastet (de avrundede hjørnene ved kantene blir rette vinkler)

3. Malingen på glassflasken skrelles av, og varmstemplingen er feilplassert

4. Det oppstår riper under transport av glassflasker; varmstemplingen på den frostede glassflasken gnis mot flaskekroppen, og varmstemplingen er riper

5. Flaskelokket er løst, pumpehodet er strammet, og gapet mellom pumpehodet og flaskeskulderen er for stort

6. Trykkfeil (varemerkefeil, navnefeil, vektfeil osv.)

7. Overflaten på boksen er ujevn

8. Boksen er deformert, klebet er ikke fast, og det er spor av lim på boksens overflate

9. Fargeboksutskrift, gulllim på det varme stemplingsstedet

10. Slangens kaliber er feil (trenger 3 mm, det ferdige produktet er 5 mm)

11. Fargeforskjellen på emballasjematerialet er for stor (sammenligning av hver batch med emballasje)

12. Produsenten endrer fargen på det elektriske øyet på pakken etter ønske (den fargede prikken i midten av enden av tannkremtuben)

13. Slangeutskriftsikonet er deformert

14. Lim lim på håndvesken

15. Ufullstendig støttepakke

16. Emballasjen er skitten, med støv, lim, fingeravtrykk osv.

 

For det andre det materielle problemet

1. Utilstrekkelig støtte for innerkort

2. Lysstyrken på glassflasken er ikke nok

3. Antall komposittlag av slangen er ikke nok

4. Innerposen til masken er ikke tykk nok

5. Spennen på den indre korken på flasken er for myk og deformert under strammingsprosessen

6. Noen plastflasker er ikke motstandsdyktige mot høy temperatur, deformert eller sprø

7. Plastflasker blir sprø under lys