유리병 공장 발전의 불가피한 추세

첫째, 선진 에너지 절약 기술을 채택하여 에너지를 절약하고 용융 품질을 개선하며 용광로 에너지 절약을 확장하는 또 다른 방법은 파유리 양을 늘리는 것입니다. 외국에서 추가되는 컬릿의 양은 60%-70%에 이릅니다. 미세 라인 "생태학적" 유리 생산의 목표인 100% 파유리가 이상적입니다.

둘째, 경량 병 및 캔 유럽, 미국 및 일본과 같은 선진국에서는 경량 병이 유리병 제조업체의 주요 제품이 되었습니다. 독일 오베단트에서 생산되는 유리병. 80%는 가벼운 일회용 병입니다. 원료 구성의 정확한 제어, 전체 용융 공정의 정확한 제어, 작은 입 압력 취입 기술, 병 및 캔의 고온 및 저온 분사, 온라인 감지 및 기타 고급 기술은 경량 병 및 캔 실현을 위한 기본 보장입니다. . 유리병 공장은 병과 캔을 위한 새로운 유형의 표면 강화 기술을 개발하고 있으며, 병과 캔의 무게를 더욱 줄이고 세계를 가장 빠른 속도로 연결하려고 노력하고 있습니다!

셋째, 노동생산성 향상 유리병 제조의 노동생산성 향상의 핵심은 어떻게 유리병의 성형속도를 높이는가이다. 현재 선진국에서 일반적으로 채택하는 방법은 여러 그룹과 여러 방울의 성형기를 사용하는 것입니다. 고속성형이 가능한 대형 가마는 고품질의 유리병을 대량으로 안정적으로 공급할 수 있는 능력이 있어야 하고, 재료 바닥의 온도와 점도가 최적의 성형 조건을 충족해야 합니다. 이러한 이유로 원료의 조성은 매우 안정적이어야 합니다. 선진국의 유리병 제조업체에서 사용하는 정제되고 표준화된 원료는 대부분 전문 원료 제조업체에서 제공합니다. 용융 품질을 보장하기 위한 가마의 열 매개변수는 디지털 제어 시스템을 채택하여 전체 프로세스의 최적 제어를 달성해야 합니다.

넷째, 생산 집중도를 높이십시오. 유리 포장 산업에서 다른 새로운 포장 제품의 도전으로 인한 치열한 경쟁에 적응하기 위해 많은 유리 포장 제조업체가 합병 및 개편을 시작하여 유리 농도를 높였습니다. 자원 배분을 최적화하고 규모를 늘리기 위해 컨테이너 산업 이점, 무질서한 경쟁 감소 및 개발 능력 향상은 세계 유리 병 포장 산업의 현재 추세가되었습니다. 현재 국내 유리산업은 다양한 도전에 직면해 있습니다. 국내 대기업이 외국 경영 방법과 기술을 배워 중국 ​​유리 병이 영원히 지속되고 해외에서 활력이 넘치길 바랍니다!