Le processus de développement de l'emballage des bouteilles cosmétiques
一, Le projet de matériel d'emballage est déterminé. Le service marketing ou le service commercial communiquera avec le client et effectuera une étude de marché. Le service marketing émettra une nouvelle commande de développement de matériel d'emballage en fonction des exigences du client et fournira les objets de développement pertinents, tels que des échantillons ou des dessins d'apparence fournis par le client. .
2, une fois que le personnel d'ingénierie a reçu la commande de développement, il doit procéder à un examen préliminaire, qui joue un rôle décisif pour savoir si le développement du nouveau produit peut se dérouler sans heurts. Une évaluation minutieuse à un stade précoce peut prévenir et éviter des problèmes inutiles à un stade ultérieur.
3, une fois l'évaluation terminée, développer un plan de développement et un contrôle des progrès, y compris la conception des dessins, la production de prototypes, la production de moules, le mode d'essai, la réparation de moules, l'amélioration, le livre standard de production, le livre standard QC, la détermination des échantillons de production et le calendrier de suivi , de l'heure de début à l'heure de fin spécifique.
4, la conception de la structure du produit est divisée en modélisation 3D d'apparence et conception de la structure interne, et l'ordre des étapes ne peut pas être inversé. Il est nécessaire de réfléchir lors de l'examen, car la structure de produit conçue peut ne pas répondre aux exigences.
5, avant l'ouverture du moule, un prototype est requis. D'une part, la faisabilité de la conception est examinée, et d'autre part, le client peut expérimenter le produit à l'avance et réduire le risque d'ouverture du moule.
6, suivi du moule, en particulier l'examen du premier moule d'essai, y compris l'inspection des défauts d'une seule pièce et l'inspection des défauts après l'assemblage de plusieurs pièces. L'apparence est de voir si l'ajustement répond aux exigences de conception, et l'intérieur est principalement de voir s'il est difficile à assembler, ou de vérifier l'étanchéité, ou le bouchon à vis, la position de la boucle, etc.
7, l'échantillon est utilisé par le client pour confirmer le produit avant la production d'essai. Grâce au processus d'épreuvage, la faisabilité de la production d'essai du produit peut être vérifiée.
8, les normes QC, les normes de production et les normes d'approvisionnement pour les matières premières ou accessoires requis doivent être publiées avant la production d'essai. Les grandes entreprises organiseront des lancements de nouveaux produits en interne, et le service qualité, le service production et le service achats doivent chacun formuler un ensemble de normes.
