Comparación entre el proceso de molienda de vidrio y el proceso de chorro de arena
El chorro de arena es un trabajo que utiliza aire comprimido como potencia para empujar abrasivos a la superficie de la pieza de trabajo para su tratamiento. Esto se llama chorro de arena, o lo que a menudo llamamos shot peening. Debido a que en los primeros días del shot peening, la arena era el único abrasivo que se podía usar, el shot peening se llamaba grit blasting en ese momento y durante mucho tiempo a partir de entonces. El chorro de arena puede lograr la limpieza deseada y una cierta rugosidad de la superficie a limpiar, y mejorar la adhesión del recubrimiento sobre la superficie base. No importa cuán bueno sea el recubrimiento, no puede adherirse a la superficie de la pieza de trabajo sin un tratamiento superficial prolongado. El propósito del pretratamiento de la superficie es limpiar la superficie y crear la rugosidad requerida para "bloquear" el recubrimiento a la superficie. Después de que la superficie de la pieza de trabajo después del chorro de arena se recubre con un recubrimiento industrial con buen rendimiento, la vida útil del recubrimiento es 3,5 veces mayor que la del mismo recubrimiento de calidad en la superficie tratada por otros métodos. Otra ventaja del chorro de arena (shot peening) es que la rugosidad de la superficie se puede predeterminar a pedido y se puede lograr durante el proceso de limpieza.
El glaseado es un proceso en el que las botellas de vidrio se vuelven lisas y mate, y la luz brilla en la superficie para formar un reflejo difuso. En el lijado químico, el vidrio se muele mecánicamente o a mano con esmeril, arena de sílice, polvo de granada y otros abrasivos para crear una superficie uniformemente áspera, o el vidrio y otros objetos se pueden tratar con una solución de ácido fluorhídrico para crear vidrio esmerilado.
Tanto el glaseado como el chorro de arena se utilizan para cubrir la superficie del vidrio de modo que la luz pase a través de la pantalla de la lámpara para formar una dispersión relativamente uniforme. Es difícil para el usuario promedio distinguir entre las dos tecnologías. Los métodos de fabricación para cada una de estas dos tecnologías y cómo identificarlas se describen a continuación.
1. Proceso de fregado
El glaseado se refiere a sumergir el vidrio en un líquido ácido preparado (o aplicar una pasta ácida), grabar la superficie del vidrio con ácido fuerte, y el fluoruro de hidrógeno de amonio en la solución ácida fuerte hace que la superficie del vidrio forme cristales. Por lo tanto, si el proceso de glaseado se realiza bien, la superficie del vidrio esmerilado es muy lisa y los cristales formados por dispersión crean un efecto nebuloso. Si la superficie es relativamente áspera, esto indica que el ácido está atacando severamente el vidrio, o algunos de ellos todavía están libres de cristal. El proceso se caracteriza por la aparición de cristales brillantes en la superficie del vidrio formado en condiciones críticas. La razón principal es que el fluoruro de hidrógeno de amonio ha llegado al punto en que casi se consume. Para lograr este estado, muchos fabricantes han hecho muchos intentos y estudios, pero no han podido superar esta dificultad.
2. Tecnología de chorro de arena
Utiliza las partículas de arena expulsadas a alta velocidad de la pistola pulverizadora para golpear la superficie del vidrio para formar una fina superficie cóncava-convexa, a fin de lograr el efecto de dispersión de la luz, creando una sensación de nebulosidad cuando la luz pasa. La superficie de los productos de vidrio producidos por el proceso de chorro de arena es rugosa. Debido a que la superficie del vidrio está dañada, se parece al vidrio blanco en la fotosensibilidad del vidrio transparente original.
Los dos procesos son completamente diferentes. El vidrio esmerilado es más caro que el vidrio arenado, y el efecto depende principalmente de las necesidades del usuario. Algunas gafas únicas no son adecuadas para el glaseado. Desde el punto de vista de la búsqueda noble, debe elegir frosted. El proceso de chorro de arena se puede hacer en fábricas generales, pero el proceso de chorro de arena no es fácil de hacer bien.
