유리 병 공정 품질 문제 분석

유리 병 공장 및 성형 공정에는 몇 가지 기술적 인 문제가 있습니다. 분석은 다음과 같습니다.

1. 첫 번째 유리 블랭크는 정확하게 형성 될 수없는 한 번에 빈 몰드에 떨어집니다. 금형 벽의 마찰이 너무 커서 주름이 형성됩니다.

2. 먹이 기계 절단 마크의 상부 구조가 너무 커서 다른 병 디자인을 가진 개별 학생들이 성형 후 절단 흉터를 통해 병 몸체에 나타날 수 있습니다.

3. 첫 번째 금형과 성형 유리 재료가 불량하고 밀도가 불충분하며 과도한 산화로 인해 금형 온도 표면에 마이크로 피트가 형성되어 성형 표면에서 후면 유리가 매끄럽지 않습니다.

4. 금형 유리 금형 가난한 오일의 품질은 시스템의 윤활이 불충분 할 것이며, 드립 속도를 줄이고 재료 유형의 개발을 신속하게 변경할 수 있습니다.

5. 금형 설계 구조의 시작에 불합리한, 캐비티 크고 작은, 금형 재료의 성형 공정으로 물방울, 송풍 후 확산의 고르지 않은 분포, 유리 병 몸체 6 기계 고르지 않은 물방울 속도, 가스 노즐 조정 관리 부정 행위는 다이 및 금형 작업 온도 환경의 시작에 유리 병을 조정되지 않은 만들 수 있습니다, 차가운 유리 온톨로지 연구를 일으키기 쉽고, 마무리에 직접 영향을 미침으로써..

6. 녹는 가마의 유리 액체가 깨끗하지 않거나 유리 온도가 균일하지 않으면 유리 병, 작은 입자 및 작은 아마 빌렛을 생산할 수도 있습니다.

7 라인 기계 속도가 느리거나 빠른 유리 몸체가 고르지 않고 다양한 측벽 두께 반점이 나타납니다.